特殊特性的定義和標識應和顧客要求完全一致
2023-04-03汽車特殊特性的定義和標識應和顧客要求完全一致對嗎
大家好，本文將圍繞特殊特性的定義和標識應和顧客要求完全一致對嗎展開說明，特殊特性的定義和標識應和顧客要求完全一致嗎是一個很多人都想弄明白的事情，想搞清楚特殊特性標識會在哪些文件中體現需要先了解以下幾個事情。
特殊特性的定義
特殊特性的定義如下：
1、影響產品的安全性或法規要求的符合性的產品特性或過程參數。
2、影響產品配合/功能或者關于控制和文件化有其他原因（如顧客需求）的產品特性和過程參數。
3、在驗證活動中要求特別關注的特性（如檢驗與試驗、產品和過程審核）。
說明：特殊特性包括產品特性和過程特性。
定義：
特性分為兩類：產品特性和過程特性。
產品特性：
是指在圖紙或其他的工程技術資料中所描述的零部件或總成的特點與性能，如尺寸、材質、外觀、性能等特性。
過程特性：
是指被識別產品特性具有因果關系的過程變量，也稱為過程參數。過程特性僅能在它發生時才能測量出，對于每一個產品特性，可能有一個或者多個過程特性。在某些過程中，一個過程特性可能影響到多個產品特性。
特殊特性在標準中的定義是：可能影響安全性或法規的符合性、或裝配性、功能、性能或后續生產過程的產品特性或制造過程參數。識別特殊特性最直接的可從顧客提供的產品圖等技術文件中明示的獲得，對于隱含的要求可依據上述的定義來識別，如硬度、清潔度、熱處理過程中的過程參數等。
企業對TS16949特殊特性怎樣理解及巧妙的應用
僅供參考：
在TS16949推行過程中，許多企業對特殊特性的理解、識別及應用等方面存在疑問。
特殊特性：可能影響產品的安全性或法律法 規符合性、配合、功能、性能或其后續過程的產品特性或制造過程特性。這是ISO/TS16949:2009標準3.1.12 的定義。
由以上定義可以看出，特殊特性可以從以下 幾方面理解：
特殊特性包含產品的特殊特性和過程的特殊特性。產品的特殊特性如裝配尺寸、涂料的附 著力等。過程的特殊特性如注塑成型的溫度等。
與安全性有關的特性，即與安全性或政府法規有關的特性是指可能 影響產品的安全性或政府法規的符合性的特性，如阻燃性、車內人員防護、制動系統等車輛安全以及環保等方面的要求等。這類特性 我們應識別為特殊特性；
與安全性有關的特性，這類特性可能會影響產品的使用性能、與其它產品/零件的配合性 能、客戶滿意等。我們在識別這類特性時，有兩個方面：一是顧客指定，部分顧客會在合同、技術/質量保證協議及圖紙或其它工程規 范中指定特殊特性要求。只要是顧客指定，我們必須識別。二是由企業自身識別，這也往往是企業感到比較困難的地方。我們在沒有 顧客指定的情況下，如何去識別特殊特性？這就要求我們企業設計、工藝、質量、制造等相關部門去了解產品及制造過程的信息。這 些信息來源于公司對產品本身在客戶處的應用、公司產品制造過程的數據來源、潛在失效模式及后果分析（FMEA）等。
特殊特性經識別后應用方面就會相對簡單。TS16949標準 7.3.2.3明確指出：
在控制計劃中包括所有的特殊特性； 與顧客規定的定義和符號相 符合； 對過程控制文件，包括圖樣、FMEA、控制計劃及作業指導書，用顧客的特殊特性符號或組織的等效符號或 說明來加以標識，以包括對特殊特性有影響的那些過程步驟。
我們從以上要求可得出，特殊特性必須在控制計劃、失效 模式及后果分析（FMEA）、作業指導書、圖紙中以特定的符號標出。而且在以上文件中要以統一的符號標識，如果顧客有要求時，則 要以顧客規定的形式標識特殊特性。
TS在多 處提到特殊特性的要求，除了以上提到的兩個方面以外，還有：5.5.2.1最高管理者應指定人員，賦予其職責和權限，以確保顧客的要 求得到體現，包括特殊性的選擇….；7.3.1.1 多方論證方法 組織應采用多方論證方法進行產品實現的準備工作，包括： 特殊特性的開發/最終確定和監視等。既然標準中這么關注特殊特性要求，特殊特性必然有它特殊的意義和用途。應用特殊特性的作用 ：
穩定制造過程，減少過程變差；
關注顧客要求，加強特殊特性的重點監控，將使產 品的控制更有效；
規范特殊特性符號管理，保障一致性的使用要求，避免差錯。
什么是特殊特性? IS0/TS16949:2009標準中,那些條款對特殊特性有要求?
特殊特性在ISO/TS16949中非常重要，從條文中出現的頻次就可以發現。
特殊特性的定義：可能影響產品的1安全性、2法律、法規符合性、3功能、性能、4配合的產品特性。
出現在以下幾個位置（****后是我的說明）：
3.1.12 special characteristic 特殊特性。
可能影響安全性或產品法規、可裝配性，功能、性能或產品的后續處理的產品特性或制造過程參數。
*****：官方定義，簡單說就是，可能影響1安全性、2法律、法規符合性、3功能、性能、4配合的產品特性。
5.5.2.1顧客代表
最高管理者應委派賦予職責和權限的人員來保證顧客的要求得到落實。包括選擇特殊特性、建立質量目標和相關培訓、糾正和預防措施，產品設計與開發。
*****：顧客代表對設計輸入的重要一項——特殊特性的管理。
7.2.1.1顧客指定的特殊特性。
組織應證實符合顧客對特殊特性的指定、文件化和控制的要求。
*****：簡單說就是，公司管理特殊特性的規定要制定，包括顧客指定的標示方法，無指定時的標示方法，傳遞方法等。
7.3.1.1多方論證方法
組織應采用一種多方論證的方法進行產品實現的準備工作，包括：
－ 特殊特性的開發／最終確定和監視。
－ FMEA的開發和評審，包括降低潛在風險的措施，以及。
－ 控制計劃的開發和評審。
注多方論證方法通常包括組織的設計、制造、工程、質量、生產和其他適當的人員。
*****：多方論證小組要管理特殊特性。
7.3.2設計和開發輸入
注特殊特性(見7.2.1.1)包含在此要求中。
*****：特殊特性時設計輸入的重要一項。
7.3.2.1 產品設計輸入
組織應對產品設計輸入要求進行識別、形成文件并進行評審，包括以下內容：
－ 顧客的要求(合同評審)，例如：特殊特性(見7.3.2.3)、標識、可追溯性和包裝；
－ 信息的利用；組織應有一過程，將從以前的設計項目、競爭者的分析、供應商反饋、內部輸入、使用現場數據和其它相關資源中獲取信息，推廣應用于當前或和未來相似性質的項目；
－ 產品要求符合性、壽命、可靠性、耐久性、可維護性、時程安排和成本的目標。
*****：特殊特性是設計輸入的重要一項。
7.3.2.3特殊特性
組織應識別特殊特性，(見7.3.3d)，并且。
－ 在控制計劃中包含所有的特殊特性。
－ 遵守顧客所規定的定義和符號，
－ 識別過程控制文件，包括圖紙、FMEA、控制計劃和作業員指導書，它們都應標明顧客的特殊特性符號或組織的等效符號或記號，以包括對特殊特性有影響的那些過程步驟。
注特殊特性可包括產品特性和過程參數。
*****：此點是對特殊特性的具體要求，包括公司規定，識別要求，傳遞途徑，標示方法等。
7.3.3.1產品設計輸出－補充。
產品設計的輸出應根據產品設計輸入的要求，以能夠進行驗證和確認的方式陳述，產品設計輸出應包括：
－ 設計FMEA，可靠性結果。
－ 產品的特殊特性和規范。
－ 適當的產品防錯。
－ 產品定義，包括圖紙或數學數據。
－ 產品設計評審結果，以及
－ 在適用時的診斷指南。
*****：特殊特性也是設計輸出的重要一項。
7.5.1.1 控制計劃
組織應：
－ 針對所提供的產品，在系統、子系統、零件和／或材料各層次上開發控制計劃(見附錄A)，包括那些生產散裝材料和零件的過程，以及。
－ 考慮了設計FMEA和制造過程FMEA輸出的投產前控制計劃和量產控制計劃；
控制計劃應：
－ 列出用于制造過程控制的控制方法。
－ 包括對由顧客和組織所共同定義的特殊特性(見7.3.2.3)監視的方法。
－ 若有，包括任何顧客要求的信息，以及。
－ 當過程變得不穩定或統計能力不足時，啟動規定的反應計劃(見8.2.3.1)。
當任何影響產品、制造過程、測量、物流、供應資源或FMEA(見7.1.4)的變更發生時，應評審并更新控制計劃。
注對控制計劃的評審或更新后可能需要顧客批準。
*****：特殊特性必須體現在控制計劃中。 （一般的傳遞方法是：DFMEA→PFMEA→CONTROL PLAN→作業指導書→始終業點檢表）
特殊特性的產品
首先要關注顧客規定了的特殊特性，顧客沒有規定，則組織要從顧客的使用功能上加以識別，比如裝配、環保、壽命等等。產品特殊特性包括：
1.顧客指定的特殊特性
2.自已識別的，包括影響法律法規、產品安全方面的，以及生產中容易出現問題，不容易控制的地方。
關于識別產品和過程的特殊特性，我的理解是：1、首先識別顧客有否指定；2、為滿足顧客要求，在分析顧客的需求進行產品設計與過程設計時進行識別；
產品的特殊特性是不一定有的，只有那些影響性能、功能和裝配安全的才可以。
但過程特殊特性一般都有，在公司里工藝控制比較復雜或不容易控制的。
第一處：
7.2.1.1顧客指定的特殊特性。
組織必須在特殊特性的指定、文件化、和控制方面符合客戶的所有要求。
解釋：也就是說凡是客戶指定的特殊特性，應在相關文件中體現。
相關文件有：設計FMEA、過程FMEA、控制計劃、作業指導書、檢驗規范等。
在上述文件中應作特殊特性符號的標記。
第二處：
7.3.2.3 特殊特性
組織必須應用適當的方法確定特殊特性。
——所有特殊特性都必須包括在控制計劃中。
——必須符合客戶對特殊特性的定義和符號。
——當客戶的設計記錄標出特殊特性符號時，組織的過程控制指南和同類文件上，如FMEAs、控制計劃、作業指導書，必須標上顧客特殊特性符號或組織的等效符號或記號，以表明那些特殊特性影響的工序。
注：特殊特性應當包括產品特性和過程參數。
解釋：顯然第二處包含了第一部分的要求。
接下來就對特殊特性展開說明！
IATF16949的SC/CC特性是什么意思
IATF16949的SC／CC特性，有這種標識的零件特性稱之為特殊特性和關鍵特性。
CSR即顧客特定要求從IATF16949建立之始即納入到了其執行和審核中，作為重要的執行和審核依據。
CC即特殊特性是描述產品和過程要求的方法。
顧客特定要求建立的目的是為了解決九大主機廠對于其供應鏈中供應商關于同一管理內容的差異。是以顧客為關注焦點的重要體現。在本次改版之前，顧客特定要求僅在認證規則中被明確強調及推行。改版后，標準中增加了一系列顧客特定要求的規定。
通常情況下，組織對特殊特性尤其是顧客指定的特殊特性的重視度較高。并且將顧客指定的特殊特性與特殊特性混為一談。事實上在產品管理過程中對于特殊特性的管理應基于分險的分析（推薦使用FMEA），設定不同的管理方案進行管理。是否為顧客指定的特殊特性并不是實施管理重點的唯一判定原則。
供應商必須要有CC和SC清單，其是當這兩個特性非常多的時候，供應商必須要有－張總結清單將所有的關鍵特性和特殊特性羅列在上面，并注明可行的質量控制方法。SQE需要結合圖紙對這份清單做檢查，確保無誤。
供應商在項目開發的時候，針對CC和SC特性一定要在FMEA里面著重分析失效模式和遏制措施，SQE需要挑戰供應商的FMEA分析，并確定失效模式的合理性和遏制措施的有效性。
在供應商項目開發階段，項目開發文件的這些項目管理文件，從上至下都要將CC和SC清晰的用特定符號標識清楚。更甚者要求供應商用彩色打印，將相關的特性特定顏色整行標識，以際特殊和重要。
針對CC和SC特性，產線－定要設有防錯工裝治具（PoKa－Yoke）或者在線自動100％檢測設備。鏟現場要有校驗合格的邊界樣品（合格件／不合格件）盱定期校驗防錯工裝治具或自動檢測設備（包括開機點檢校驗，巡檢校驗），這些校驗的結果要記錄在相應的記錄單據上，并存檔保留。
擴展資料：
針對CC／SC特性的檢測要有專用的檢測大綱，其中要準確定義檢測工具，檢測頻次，樣本量，裝夾定位方法，裝用夾具使用，測量結果讀取等，如果特性檢測需要用到三坐標或者其他高端自動化的檢測設備，這些設備的檢測程序要固化并凍結。
檢測系統要定期校準并確定校準合格。
產線上涉及到CC／SC產生的工位要用特殊標識牌清晰標識。
在CC／SC產生的工位上，SQE要挑戰操作者，確認CC／SC加嚴管理已經培訓到位，SQE可以現場考驗操作者或檢測者對這兩特性的理解，辨識，監控，檢驗，記錄等，確保正確。
生產／檢驗現場一定要有針對CC／SC出現異常情況的反應計劃，明確定義出現異常的時候的處理流程，并保證相關的人員全部知曉流程并執行。
SC／CC產生工位的設備要選取關鍵的2～3個工藝參數做SPC控制，保證設備的穩定運行收到監控。
參考資料：百度百科-特殊特性
關鍵特性、重要特性和一般特性的定義是什么？
1、關鍵特性:
指這種產品特性，在可預料的合理范圍內變動會顯著影響產品的安全特性或政府法規的符合性(如:易燃性、車內人員保護、轉向控制、制動等)，排放、噪聲、無線電子干擾等。
理解在生產過程中，對產品品質影響重大，對產品造成組裝或失去功能等，過程中需用SPC進行控制，一般在CP中用“★”標識，如COG、FOG對位偏移量、FPC拉力等。
2、重要特性：
重要特性（Significant Characteristic）是IATF16949重要術語之一。 指：影響產品公差配合/功能配合、功能、性能或后續生產過程的影響顧客滿意度的產品特性或制造過程參數。
如：產品的關鍵裝配尺寸等（此項選擇的原則：一是顧客指定，二是顧客對裝配的要求是否較高，三是過程的控制能力是否能穩定的滿足顧客要求）；成型的溫度、時間、壓力等。
3、一般特性：
一般特性:在可預料的合理范圍內變動不太可能顯著影響產品的安全性、政府法規的符合性、配合/功能。除開關鍵特性因子與重要特性因子以外的為一般特性因子，這種情況下，一般不需要做任何標識。
擴展資料
特殊特性：
可能影響產品的安全性或法規符合性、配合、功能、性能或其后續過程的產品特性或制造過程參數。
在APQP中，特殊特性（SpecialCharacteristics）指由顧客指定的產品和過程特性，包括政府法規和安全特性，和/或由供方通過產品和過程的了解選出的特性。
特性：
1）影響產品的安全性或法規要求的符合性的產品特性或過程參數。
2）影響產品配合/功能或者關于控制和文件化有其他原因（如顧客需求）的產品特性和過程參數。
3）在驗證活動中要求特別關注的特性（如檢驗與試驗、產品和過程審核）
說明：特殊特性包括產品特性和過程特性。
特殊特性和關鍵特性識別出來后需要做什么樣操作
以下內容是基于福特FMEA手冊定義特殊特性識別方法整理。
特殊特性的識別管理一直是IATF16949體系及五大工具應用中的重點和難點，今天在這里和大家一起探討下特殊特性的識別和管理，歡迎大家多提意見，一起學習交流。
第一部分：特殊特性定義
產品特性
是一種可區分的特征，例如尺寸，大小，形狀，位置，方向，質地，紋理，硬度，抗拉強度，外觀，涂層，或反光率等，這些特征需要得到嚴格控制從而來保證達到預期的產品功能。
產品特性的公差范圍：
每個產品特性必須被定義在一定的公差范圍內，才能確保預期的產品功能。
過程特性
-會影響過程輸出結果的可度量的過程輸入特性以及它們的相互影響。例如速度，溫度，壓力以及電壓等。
-過程特性包括方法和流程，這些方法和流程能夠確保生產操作的順利進行從而來滿足零部件的質量要求和其他目標，如產能要求等。
-過程特性包括操作條件和過程參數，比如生產節拍和生產維護要求。
關鍵特性(CC)
-關鍵特性CC用倒置的三角形(?)表示。是指那些能夠影響到是否符合政府法規，整車安全或產品功能的產品要求（比如尺寸，性能要求，材料規范）或者過程參數（比如比率，溫度，壓強）
-關鍵特性需要包含在控制計劃中，并有相應的生產，裝配，運輸和監控的具體措施。
-潛在的關鍵特性：在DFMEA中被劃分為YC一類的產品特性。這些特性與嚴重度為9或10的潛在失效模式有直接的因果關系（產品特性或過程參數不符合規范或變差較大，并最終導致了某個失效模式的發生， 則可以說該特性與該失效模式有因果關系)。
例如：門鎖的橫向載荷和縱向載荷國標有要求，為CC特性，主要和門鎖的棘輪、棘爪和鎖扣強度有關，與之相關的棘輪、棘爪和鎖扣的熱處理工藝參數需列為CC項。
重要特性（SC）
-重要特性SC是指對客戶滿意度影響比較大的產品、過程和試驗要求。
-重要特性需要包含在控制計劃中進行控制。
潛在重要特性：當某個產品特性滿足如下條件時，在DFMEA中應該將其劃為YS類別：
該特性與嚴重度為5-8的潛在失效模式有因果關系。在嚴重度小于5時，經各部門一致同意也可歸為YS。
該特性可能會被生產過程影響并且可能需要特殊控制措施來維持所要求的過程能力。
例如：門鎖需要裝配到車門上，因此三個安裝孔的相對位置尺寸列為SC。
操作者安全特性（OS)
操作者安全特性 （OS）指的是那些可能對操作者安全或政府法規的符合性（比如，職業安全與衛生條例, 健康與安全規范等）有著不利影響的過程參數或產品特性。
重大影響特性（HI）
重大影響特性(HI)則指的是對相關工序及后續操作有著不利影響的過程參數或產品特性,但不會影響顧客滿意度，重大影響特性同樣需要列入控制計劃之中并進行相應控制。
特殊特性的識別方法-依據風險進行識別-通過DFMEA和PFMEA進行識別。
第二部分：特殊特性識別和傳遞
1、通過DFMEA識別潛在產品特殊特性。
2、通過PFMEA識別最終產品及過程特殊特性。
3、特殊特性的傳遞-外部顧客影響。
YC-CC
執行要點：
1.所有的CC都必須對應到DFEMA中的YC。
2.所有的YC必須和過程中至少一個CC對應，并且該CC最好定義在過程中能夠對特性進行最有效控制的一點。
特殊特性的傳遞-外部顧客的影響。
3、特殊特性的傳遞-外部顧客影響。
YS-SC
執行要點：
1.YS是否轉化為SC是基于現有過程能力數據對發生率的估計。
2.SC不一定會對應DFMEA中的一個YS，只要滿足PFMEA中關于SC的標準即可。
4、特殊特性的傳遞-內部顧客影響。
OS-HI
執行要點：
1.外部客戶不會收到OS和HI的影響。如果外部客戶受到影響，則不能定義為OS和HI。
2.OS和HI一定不能和DFMEA中的YC或YS對應。
第三部分：FMEA打分規則
特殊特性的是被是基于FMEA嚴重度和頻度來展開，那我們接下來看下FMEA的打分規則吧。
1、DFMEA中關于嚴重度的評分規則。
2、PFMEA中關于嚴重度的評分規則。
注：PFMEA重后果的嚴重度評分中對最終用戶的評價標準與DFMEA評分標準一致。
3、DFMEA中關于頻度的評分規則。
4、PFMEA中關于頻度的評分規則。
通過以上方式我們就識別的特殊特性，輸出特殊特性清單，并將特殊特性依據客戶符號或者公司內部定義的符號標識在FMEA，圖紙，規格書，控制計劃，工藝文件，作業指導書中。
技術要求要標注哪兩種特殊特性呢
在講課的時候，許多學員都問一個問題“特殊特性”如何解釋？
今天，我們結合《GJB 190 特性分類》聊下這個話題。
在IATF 16949 中許多地方提到了特殊特性。
首先，我們先看下其定義：
可能影響安全性或產品法規符合性、可裝配性、功能、性能、要求或產品后續處理的產品特性或制造過程參數。
從這個定義上看， 特殊特性至少可以分為兩大類，如下：
?
既然，有特殊特性，那說明與之對應的應該有一般的，所以我們應該這樣梳理：
1、按照特性的性質可分為：產品特性、過程特性。
2、按照特性的重要度可分為：一般特性和特殊特性。
?
其次，我們看看16949里有至少10個條款提到特殊特性。
從特殊特性的選擇、顧客指定特性特性、設計開發過程特殊特性的輸入、輸出、控制、供應鏈管理過程特殊特性的傳遞、生產過程中特殊特性的控制、制造過程監視中特殊特性的過程能力研究，全面的闡述了管理要求。
序號
條款號
要求
5.3.1 組織的作用、職責和權限-補充。
這包括但不限于：特殊特性的選擇，質量目標和相關培訓的設置，糾正和預防措施，產品的設計和開發，產能分析，物流信息，顧客計分卡以及顧客門戶。
8.2.3.1.2 顧客指定的特殊特性。
組織應符合顧客對特殊特性的指定、批準文件和控制的要求。
8.3.3.1 產品設計輸入
a）產品規范，包括但不限于特殊特性（見第8.3.3.3）
8.3.3.2 制造過程設計輸入。
a）產品設計輸出的數據，包括特殊特性；
8.3.3.3 特殊特性
組織應采用多方論證的方法來建立、形成文件并實施用于識別特殊特性的過程，包括顧客確定的以及組織風險分析所確定的特殊特性，應包括：
.....
8.3.5.1 設計和開發輸出-補充。
c)產品特殊特性；
8.3.5.2 制造過程設計輸出。
b)產品和制造過程的特殊特性
8.4.3.1 外部方提供的信息-補充。
組織應向其供應商傳達所有適用的法律法規要求以及產品和過程特殊特性，并要求供應商沿著供應鏈直至制造點，貫徹所有適用的要求。
8.5.1.1 控制計劃
c)用于顧客和組織確定的特殊特性（見附錄A）控制的監視方法；
10
9.1.1.1 制造過程監視和測量。
組織應對所有新的制造（包括裝配或排序）過程進行過程研究，以驗證過程能力，并為過程控制提供附加的輸入，包括有特殊特性的過程。
3、我們看看GJB 190 特性分類是如何規定的？
3.1 定義及解釋：
序號
名稱
要求
解釋
1
特性
產品的性能、參數和其它技術要求。主要特性有功能、互換、壽命、安全、協調等。
從這個定義看，GJB強調的是產品特性，沒有過程特性。
特性分類
根據特性的重要程度，對其實施分類，特性分為：關鍵特性、重要特性、一般特性。
分類是按照重要度分的
關鍵特性
指如有故障、可能危及人身安全、導致武器系統或完成所要求使命的主要系統失效的特性。
1、危及人身安全的
2、不能能完成使命的（功能、性能等）失效的特性。
重要特性
該特性雖不是關鍵的，但如有故障，可能導致最終產品不能完成所要求的的使命的特性。
更多強調零部件，而不是系統，也就是影響最終產品功能的特性。
一般特性
該特性雖與產品質量有重要關系，但如有故障，一般不會影響產品的使用性能。
不影響使用性能
關鍵件
具有關鍵特性的產品
重要件
具有重要特性的產品
一般件
僅有一般特性的產品
3.2 特性分析，從技術指標分析和設計分析兩個方面，展開分析后確定產品的特性，并確定關鍵特性、重要特性、一般特性。
?
3.3 選定檢驗單元：
根據產品特性在零件或總成上的檢驗的 經濟性和可能性，分析在哪個地方進行檢驗，即，選定檢驗單元。
檢驗單元的選擇原則：
1、 最終產品，如果關鍵、重要特性在最終產品上，可選擇為檢驗單元。
2、維護或修理最終產品的備件上。備件作為檢驗單元。
3、從使用或安全角度出發要更換的產品，要更換的產品作為檢驗單元。
4、僅在使用條件下才能決定其性能的產品，即要做破壞性試驗的產品作為檢驗單元。
5、在較高裝配后不能檢驗、修理或更換，或成本方面檢驗修理較高的，在裝配前作為檢驗單元。
3.4 選擇產品后，進行特性的標識：
3.4 .1 標識方法： 標識號+順序號+補充代號。
說明：
標識號：關鍵特性：G ,重要特性， Z. 這也是很多車企有關重特性的來源。
順序號；01、02.... 。
補充代號：
A: 產品單獨銷售時，該特性是關重特性，但裝配后是一般特性。
B: 裝配前復檢
C: 工藝過程數據作為驗收數據。
D: 要求特殊的試驗或檢驗。
例如：G 01 B. 解釋：第一個關鍵特性，在裝配前復檢。
3.4.2 標識的位置：
1、圖紙上標識：應該在極限公差之后標識，形位公差應該在形位公差框后標識，并全部用括號括起來。
2、技術要求上標識，應該在技術要求的序號前或 技術要求后標注，并用括號括起來。
3、材料特性上標識，應該在材料欄標識，并用括號括起來。
寫在最后
1、16949講的特殊特性就是GJB講的關鍵特性和重要特性。
2、GJB明確了標識的方法、位置，而16949只是要求按照顧客要求的符號或等效符號進行標識。
3、16949 要求特殊特性重點控制并提供了方法，GJB190只提到了分類。
4、對關鍵件、重要件的管控， 具體見：GJB 909A-2005 關鍵件和重要件的質量控制。
GJB 909A內容，我們下回見。
5、如何識別關鍵特性和重要特性，可參考FMEA原理之三文件中的這個模型。
?
客戶的重要質量特性參數都要列為特殊特性嗎
依據TS16949 要求，
特殊特性 －
如果產品特性/屬性能夠使得正常變差超出設計預期的穩定范圍，從而導致重大影響的話，那么這些特性/屬性就被指定為特殊的，必須通過特殊的控制方法加以控制。
2.特殊要求：顧客采購訂單/顧客特殊要求。
特殊要求的更新包括：
? 設計記錄中的材質報告和聚合物標示的要求；
? 過程能力指數的使用（Cpk 和Ppk）；
? 標準目錄零件的定義和批準，以及黑盒子零件的定義。
3.顧客指定的特殊特性的符號組織在他們的作業文件中（圖紙，生產規程/SOP等)可以對特殊特性指定他們自己的內部符號。
對于顧客指定/確定的特殊特性，在顧客要求的文件（control plan,process flow diagram,FMEA等）和要求的交運標簽上，將使用顧客規定的符號。
舉例：
組織可選擇用“S”（安全）或“SP”（特殊），或“K”（關鍵），等等。當要求對顧客確認的特殊特性進行標示時，要使用顧客指定的盾形、倒三角、菱形等符號。
4.在設計階段，產品特性可以作為最終產品屬性的控制。（這并不意味者他們是控制特性）。在散裝材料制造過程中的參數是控制特性。
舉例：制造過程參數（控制特性）的例子是：溫度、壓力、混合比、試驗規則。
產品特性的例子是：結合劑、﹪NV 固體、﹪樹脂“A”。
最終產品屬性的例子：外觀、形體薄膜、FMVSS 安全性、耐久性。
特殊特性清單內容：
依據客戶的要求做好清單管控（如：特殊尺寸，Rohs,硬度，扭力，鍍層厚度）
控制計劃中特殊特性分類如何填寫
控制計劃中特殊特性的分類如果僅填寫分類的話可寫產品特性或特殊特性，具體要求要根據實際產品而定，實際運用中也可以運用符號代替，如產品特性用“A”表示、過程特性用“B”表示，但要在控制計劃、失效模式分析、統計過程控制、作業指導書等相關文件中進行規定并統一所表達符號的含義。以上如果顧客有要求的要按顧客要求實施，顧客沒有要求的，才能由組織自己確定。
再者如果還要區分什么是特殊特性的話要參見特殊特性的定義。可聯系jiafuxu@126.com。
