2023-03-06星座空分設備主要運用哪里
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空分就是將空氣中的氧氣和氮氣進行分離,或同時提取氦氣、氬氣等稀有氣體。
氧氣、氮氣及氬氣、氦氣等稀有氣體用途很廣,所以空氣分離裝置廣泛用于冶金、化工、石油、機械、采礦、食品、軍事等工業部門。
空氣壓縮、空氣凈化、換熱、制冷與精餾是空分的五個主要環節。一般先將空氣壓縮,并冷至很低溫度,或用膨脹方法使空氣液化,再在精餾塔中進行分離。
擴展資料
空氣分離三種技術方法:吸附法、膜分離法及低溫法。
吸附法:利用分子篩對不同分子的選擇吸附性能來達到最終分離目的,該技術流程簡單,操作方便,運行成本低,但獲得高純度產品較為困難,而且裝置容量有限,所以該技術有其局限的應用范圍。
膜分離法:利用膜滲透技術,利用氧、氮通過膜的速率的不同,實現兩種組分的粗分離。這種方法裝置更為簡單,操作方便,投資小但產品只能達到28%--35%的富氧空氣,且規模只宜中小型化,只適用于富氧燃燒及醫療保健領域應用。
低溫法:利用空氣中各組分沸點的不同,通過一系列的工藝過程,將空氣液化,并通過精餾來達到不同組分分離的方法。這種方法較前兩種方法可實現空氣組分的全分離、產品精純化、裝置大型化、狀態雙元化(液態及氣態),故在生產裝置工業化方面占據主導地位。
目前工業應用最為廣泛的就是低溫空氣分離技術。
參考資料來源:百度百科--空分裝置。
參考資料來源:百度百科--空氣分離。
參考資料來源:百度百科--空分技術。
空分設備是以空氣為原料,通過壓縮循環深度冷凍的方法把空氣變成液態,再經過精餾而從液態空氣中逐步分離生產出氧氣、氮氣及氬氣等惰性氣體的設備,廣泛應用于傳統的冶金、新型煤化工、大型氮肥、專業氣體供應等領域。
具體流程為:自空壓機來的壓縮空氣,經分子篩除去水分、二氧化碳、碳氫化合物等雜質后,一部分空氣被直接送往精餾塔的上塔,另一部分則進入膨脹機經膨脹制冷后,被送往下塔。精餾塔中,上升蒸汽和下落液體經熱量交換后,在上塔的頂部可得到純度很高的氮氣,在上塔底部可得到純度很高的氧氣。
擴展資料:
空分生產生產區現場人員的衣著必須無油和無油脂。裝置工作區內禁止貯放可燃性物品。對裝置運行所必需的潤滑劑和原材料,必須由專人妥為保管。要防止氧氣的局部增濃。如果發現某些區域空氣中的氧氣已經增濃或存在增濃的可能性,則必須清楚地作出標記,并加以強制通風,對存在氫增濃的地方也應參照辦理。
在空分裝置正常運行時,2#膨脹機增壓后空氣出口水分含量分析AIA402突然出現波動,最高上漲到54.7ppm,以遠遠超過正常值在2ppm。同時2#膨脹空氣與主換阻力PI405AA也增長至50kPa,導致膨脹空氣進塔量突然減少2000m/h。
參考資料來源:
百度百科-空分裝置
百度百科-空分設備
您想問的是空分裝置液空氣液夾帶的原因嗎?塔的負荷過大,氣體流速大。
空分裝置液空氣液夾帶的原因塔的負荷過大,氣體流速大。或者操作不當,塔的蒸發量過大需要空分裝置系統優化,增加分子篩切換時進行精細控制。
空分裝置就是用來把空氣中的各組份氣體分離,分別生產空氣組分的氧氣、氮氣,氬氣等等氣體的一套工業設備裝置。最常用的空氣分離方法是低溫精餾法分離。
冷箱內充填的保冷材料中充滿了空氣,在低溫狀態下,保冷材料間的空氣壓力下降使冷箱內產生負壓。使冷箱吸癟。如果冷箱密封不嚴,導致濕空氣侵入,保溫材料受潮,結塊壓斷、壓傷設備管線,而且裝置冷損增大。所以像冷箱內充加保護氣,保證冷箱內為微正壓。
國內的空分廠主要設置在:煉鋼企業化工企業:合成氨,煤液化,煤制烯烴,煤制天然氣,石化企業電廠:以后的IGCC電廠也會用到空分。
密封氣的用途主要是防止潮氣進入,是冷箱內的珠光砂保持干燥。這樣的話珠光砂的保冷效果相對較好,空分系統的冷損就小,相對能耗就低。密封氣一定要用干燥氮氣或是干燥廢氮氣,如果用空氣的話因冷箱最頂部溫度較低,會有部分空氣液化,反而會凍壞冷箱外壁。
你是剛接觸空分吧?
空分裝置的空氣預冷器是安裝在空壓機后冷卻器之后的,對空壓機出來的壓縮空氣進行冷卻,保證進分子篩的空氣溫度在最佳溫度8℃左右。當然,在絕大多數情況下,很難達到這個溫度,一般認為在10多度的情況下問題也不大。
小型空分都安裝了這個預冷器,就是采用氟利昂R22,作為介質,來冷卻空氣。大型空分這個預冷器被空冷塔代替了。空分系統的空氣進塔的時候溫度在零下160以下,絕大部分的熱量都是依靠空壓機各級冷卻器和預冷機組帶走的。
預冷器的作用就是冷卻空氣,然后還可以降低進分子篩的空氣的露點,減少分子篩的吸附負荷,更好的純化空氣,保證進塔空氣的潔凈。