毛刺是什么意思
2023-03-02游戲隱毛處長了一顆痘痘是怎么回事
大家好，給大家分享一下隱毛處長了一顆痘痘是怎么回事，很多人還不知道這一點。下面詳細解釋一下。現在讓我們來看看！
毛刺是什么
毛刺是沖裁后沖件斷面邊緣鋒利的凸起。
一、端銑加工中毛刺的主要形式
按照切削運動——刀具切削刃毛刺分類體系，端銑過程中產生的毛刺主要有主刃兩側方向毛刺、側邊切出切削方向毛刺、底邊切出切削方向毛刺及切入和切出進給方向毛刺五種形式。
一般而言 ，底邊切出切削方向毛刺與其它毛刺相比具有尺寸大、去除困難的特點。為此，本文以底邊切出切削方向毛刺作為主要研究對象開展研究。根據端銑中底邊切出切削方向毛刺尺寸和形態的不同，又可將其分為如下三種：I型毛刺（尺寸較大，去除困難，去除費用較高），II型毛刺（尺寸較小，可以不去除或去除容易）和III型毛刺即負毛刺。
二、影響端銑毛刺形成的主要因素。
毛刺的形成是一個非常復雜的材料變形過程。工件材料特性、幾何形狀、表面處理、刀具幾何形狀、刀具切削軌跡、刀具磨損、切削參數及冷卻液的使用等多種因素都直接影響毛刺的形成。圖3為端銑毛刺影響因素框圖。在具體的銑削條件下，端銑毛刺的形態和尺寸取決于各影響因素的綜合作用，但不同的因素對毛刺的形成具有不同的影響。
01刀具進入/退出
一般情況下，刀具旋出工件時所產生的毛刺比刀具旋入工件時所產生的毛刺大。刀具旋出工件的終端面，易產生尺寸較大的I型毛刺，而刀具旋入工件，所產生的毛刺通常為II型毛刺。
平面切出角
平面切出角對底邊切出切削方向毛刺的形成有很大的影響。平面切出角的定義為當切削刃旋出工件終端面時，在過切削刃上一點垂直銑刀軸線的平面內，該點的切削速度（刀具轉速與進給速度的矢量合成）的方向與工件終端面方向之間的夾角。工件終端面的方向為從刀具旋入點指向刀具旋出點。如圖5所示，Ψ為平面切出角，其范圍0°<Ψ≤180°。
毛刺高度隨著切削深度的變化而發生形式轉變，即隨著切削深度的增加毛刺由I型毛刺向II型毛刺轉變。通常將產生II型毛刺的最小銑削深度稱為界限切削深度，用dcr 表示。圖6顯示了加工一種鋁合金時平面切出角和切削深度對毛刺高度的影響。
平面切出角越大，界限切削深度越大；當平面切出角大于120°時，I型毛刺尺寸較大，向II型毛刺轉變的界限切削深度也大。因此，小的平面切出角利于II型毛刺產生，這是因為Ψ越小，終端面支承剛度相對提高，毛刺越不易形成。
進給速度的大小和方向對合成速度v的大小和方向均會產生一定的影響，進而對平面切出角和毛刺形成產生影響。因此，進給速度與退出邊偏移角α越大，Ψ越小，越利于抑制較大毛刺的形成。
03刀尖退出順序EOS
在端銑過程中，毛刺尺寸在很大程度上取決于刀尖的退出順序 。如圖8所示：A點為副切削刃上的點，C點為主切削刃上的點，B點為刀尖頂點。假設刀尖是鋒利的，即不考慮刀尖圓弧半徑。如果B-C邊先退出工件，A-B邊后退出工件，則切屑鉸接在已加工表面上，隨著銑削的進行，切屑被推出工件，形成尺寸較大的底邊切出切削方向毛刺。如果A-B邊先退出工件，B-C 邊后退出工件，切屑鉸接在過渡表面上，被切出工件，形成尺寸較小的底邊切出切削方向毛刺。
試驗表明：①使毛刺尺寸依次增大的刀尖退出順序為：ABC/BAC/ACB/BCA/CAB/CBA。②EOS所產生的結果是一樣的，只是在相同的退出順序下，塑性材料比脆性材料所產生的毛刺尺寸要大。
刀尖退出順序不僅與刀具幾何形狀有關，還與進給量、銑削深度、工件幾何尺寸及切削條件等因素有關，是通過多種因素綜合起來對毛刺的形成施加影響。
04其它因素的影響
①銑削參數、銑削溫度、切削環境等對毛刺的形成也會產生一定的影響，部分主要因素如進給速度，銑削深度等的影響通過平面切出角理論和刀尖退出順序EOS理論體現出來，此不贅述；
②工件材料塑性越好，越易形成I型毛刺。在端銑脆性材料的加工過程中，如進給量或平面切出角較大，則有利于III型毛刺（虧缺）形成；
③當工件的終端面與已加工平面之間的角度大于直角時，因終端面支承剛度增強，能抑制毛刺的形成；
④銑削液的使用有利于刀具壽命的延長，減小刀具磨損，潤滑銑削過程，進而減小毛刺尺寸；
⑤刀具磨損對毛刺的形成有很大的影響，當刀具磨損到一定程度，刀尖圓弧增大，不僅刀具退出方向毛刺尺寸加大，刀具切入方向也會有型毛刺生成，其機理有待進一步深入研究。
⑥其它因素如刀具材料等對毛刺的形成也有一定的影響。在相同的切削條件下，金剛石刀具較其它刀具更有利于抑制毛刺形成。
去毛刺的原理是什么，什么是去毛刺？
?
談到毛刺，首先我們來了解一下什么是毛刺？毛刺是指工件加工表面形成的極細小顯微金屬顆粒。它們是在金屬鑄造、磨削、切割、銑削以及其他類似的切削加工過程中形成的余屑或極細小的顯微金屬顆粒。
毛刺的產生隨加工方法的不同而變化，根據加工方法的不同毛刺大致可分為:。
1.鑄造毛刺:在鑄模的接縫處或澆口根部產生的多余材料， 毛刺的大小一般用毫米表示。
2.鍛造毛刺:在金屬模的接縫處， 由于鍛壓材料的塑性變形而產生的。電焊、氣焊毛刺:電焊毛刺， 是焊縫處的填料凸出于零件表面上的毛刺;氣焊毛刺， 是瓦斯切斷時從切口溢出的熔渣。
3.沖壓毛刺:沖壓時， 由于沖模上的沖頭與下模之間有間隙， 或切口處刀具之間有間隙， 以及因模具磨損產生毛刺。沖壓毛刺的形狀， 根據板的材料、板的厚度、上下模之間的間隙， 沖壓零件的形狀等而有所不同。
4.切削加工毛刺:車、銑、刨、磨、鉆、鉸等加工方法也能產生毛刺。各種加工方法產生的毛刺， 隨刀具和工藝參數的不同而產生不同的形狀。塑料成型毛刺:與鑄造毛刺一樣， 在塑料模的接縫處產生的毛刺。
因為模具與模具之間結合處的縫隙，造成毛刺的產生，模具與模具之間目前并不能做到完美結合，所以毛刺的產生是很難完全去避免的。然而金屬材料向高硬、高強、高韌方向的發展，而機械產品中復雜的、各式各樣的整體構件越來越多，去除毛刺的難度也在不斷增大。隨著科技的發展、我們產品性能不斷迭代提高，對產品質量的要求也越來越嚴格，去除工件的毛刺就越來越重要。
毛刺的出現，不僅影響著產品的外觀，還會大大降低金屬工件的質量標準，而且影響產品的裝配、使用性能和壽命。因此應當盡量在加工過程中選擇好的切削刀具來防止毛刺，例如富蘭地生產的銑刀，光潔度好，能有效避免毛刺。
為了去除毛刺，除了選用好的刀具來避免，通常還需要進行去毛刺的二次操作。精密部件的3次去毛刺和邊緣精加工可能占成品部件成本的30％。此外，二次精加工操作難以自動化，所以毛刺真的變成了很棘手的問題。
傳統的手工除毛刺作業很難滿足上述發展對除毛刺的要求，各種機械化、自動化除毛刺新技術、新工藝應運而生。接下來富蘭地為大家帶來以下幾種去毛刺的方法：
1、沖模去毛刺
采用制作沖模配合沖床的方法進行毛刺的去除。沖模去毛刺需要一定的粗模和精沖模制作費，可能還需要制作整形模，模塊可能需要長期更換。適合分型面較簡單的產品，去毛刺的效率及效果比人工方法要好一些。
2、研磨去毛刺
研磨去毛刺是通過振動、噴砂、滾筒等方式去除毛刺的方法，目前也廣泛地被企業所采用。研磨去毛刺的問題是，有時去除不是很干凈，可能需要后續人工處理或者配合其他方式去毛刺。這種方法適合批量較大的小件產品。
3、高溫去毛刺
高溫去毛刺也稱為熱能去毛刺、熱爆去毛刺，這是將一些易然氣體，通入到一個設備爐中，然后通過一些介質及條件的作用，使氣體瞬間爆炸，利用爆炸產生的能量來溶解去除毛刺的方法。這種方法所需要的設備價格昂貴，通常都達到了人民幣百萬元以上，而且對操作技術的要求也很高。去除毛刺效率低，還會引起生銹、變形等副作用。熱爆去毛刺主要應用在一些高精密的零部件領域，如汽車航天等精密零部件。
4、冷凍去毛刺
這是利用溫度驟降使毛刺迅速脆化，然后噴射彈丸去除毛刺的方法。冷凍去毛刺適合毛刺壁厚較小且工件也較小的產品，整套設備價格不低，大概在人民幣二三十萬元左右。
5、化學去毛刺
化學去毛刺方法是利用電化學反應原理，對金屬材料制成的零件進行自動地、有選擇地去除毛刺的過程。它適用于那些難于去除的內部毛刺，尤其適合去除泵體、閥體等產品上的細小毛刺。
6、雕刻機去毛刺
用雕刻機去除工件上的毛刺，該套設備價格不是很貴，通常只需幾萬元人民幣，適用于去除空間結構簡單，位置簡單有規律的毛刺。
7、電解去毛刺
利用電解作用去除金屬零件毛刺的方法。將工具陰極（一般用黃銅）固定放置在工件有毛刺的部位附近，兩者相距一定的間隙，加工時工具陰極接直流電源負極，工件接直流電源正極。讓低壓電解液流過工件與陰極之間，接通直流電源后，毛刺便產生陽極溶解而被去除，被電解液帶走。
優點：用于去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復雜零件的毛刺，效率高，時間一般只需幾秒至幾十秒。適用于齒輪、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。
缺點：零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會失去原有光澤，甚至影響尺寸精度。而電解液具有腐蝕作用，去毛刺后還需要清洗和防銹處理。
8、超聲波去毛刺
超聲波的傳播也能夠產生瞬間高壓，可以利用其去除零件上的毛刺。這種方法精度較高，主要用于去除一些只有通過顯微鏡才能觀測到的微觀毛刺。
9、高壓水噴射去毛刺
利用水的瞬間沖擊力來去除加工后產生的毛刺和飛邊，同時可達到清洗的目的。并且分為工件移動式和噴嘴移動式兩種。
工件移動式——造價低，適合簡單閥體的去毛刺和清洗，其缺點是噴嘴與閥體的配合度不理想，閥體內部交叉孔、斜孔的毛刺去除效果不好。
噴嘴移動式——通過 CNC 控制可有效的調整噴嘴與閥體毛刺產生部位的距離，有效對應閥體內部的交叉孔和斜孔以及盲孔的毛刺，但由于此設備造價高。
優點：去除效果好，速度快。
缺點：簡單的設備不理想，理想的設備不便宜。
10、機電一體化裝置去毛刺
機電一體化裝置，綜合運用了機械與精密機械、微電子與計算機、自動控制與驅動、傳感器與信息處理以及人工智能等多學科的最新研究成果，典型零件有——鋁輪轂、變頻器殼、同步器殼、同步器齒轂、軸承蓋、缸體、閥體、閥蓋、輸出軸、發動機齒輪等。
優點：成本中等，效果好精度高，效率高。
缺點：發展中階段，還沒有達到普及的程度，并且需要非常精準的數據支持。
11、磁力去毛刺
利用獨特的磁場分布,產生強勁平穩的磁感效應，使磁力鋼針與工件進行全方位,多角度地充分研磨，達到快速去除毛刺的效果。
優點：對形狀復雜,多孔夾縫，內外螺紋等有特別的效果。
缺點：對于自身有磁性的產品，容易破壞產品自身的磁性，慎用。
12、手工去毛刺
手工去毛刺，也是目前大多數小廠家使用的。大多是小型毛刺，還有就是毛刺去除率要求并不高，只要沒有毛刺就行。
而手工去毛刺使用的工具，以前使用的銼刀，刮刀，砂紙等，而現在主要用的是修邊刀。
優點：人工靈活，可通過更換不同工具針對工件不同部位的毛刺去除。
缺點：人工費用較貴，效率偏低，對某些交叉孔和復雜工件不容易去除。
13、手動工具去毛刺
這種呢，和人工去毛刺相差不大，只是使用的東西不一樣。人工去毛刺，使用的是冷工具去毛刺。而這里主要是一些工具。比如，打磨機，電鉆等工具，配合銑刀，鉆頭，磨削頭等材料，也可以實現去毛刺倒角。通過不同的工具，能夠完成大部分工件的去毛刺。
優點：靈活度高，可適應大部分工件環境的打磨。
缺點：速度慢，容易使工件產生一定損失。
此此外還有別處生面的去毛刺手段，并沒有相關的數據依據，所以就不列舉出來了。
14、工藝去毛刺
工藝設計中避免毛刺的基本措施
1）、采用合理的加工方法：在金屬切削加工過程中，各種加工方法所產生的毛刺大小、形狀都不相同，在工藝設計時，應盡量選擇使用生成毛刺較小的加工方法。例如在加工平面時，采用順銑會比逆銑的效果好。
2）、合理安排加工順序：在安排零件的加工順序時，應盡量將生成毛刺較大的工序安排在前，而把生成毛刺較小的工序安排在后，用后道工序的加工來清除前道工序所生成的毛刺。例如，帶鍵槽軸類零件的加工，改變一般先車后銑的加工順序為先銑后車比較合理。
3）、合理選擇走到方向：根據毛刺的棱角效應，在金屬切削加工時，應使出口位于零件棱角較大的部位，以減少毛刺的生成。同時還應注意到使出刀口位于容易去除毛刺的部位，以減少去毛刺的成本。
4）、合理選擇切削用量：零件在切削加工過程中，凡是采用生產較大切屑的加工方法，則生成的毛刺都是較大的。因為產生較大的切屑時，切削抗力增大，切削熱增多，刀具磨損加劇，耐用度降低，工件材料塑性變形也加劇，從而使生成的毛刺變大。因此，在零件加工時，一般都是以減少切削深度和走刀量來減少毛刺的生成，尤其是零件的精密加工。
5）、合理安排熱處理工序：熱處理工序合理安排在加工工藝過程的不同階段，以改變工件材料硬度、延伸率等物理機械性能，可以減少零件在加工過程中生成的毛刺。例如在生產批量的零件時，軸類零件卡環槽的加工，若在熱處理后采用成型砂輪一次磨出比采用車削后再熱處理的工藝所生成的毛刺要多。
6）、采用附件加工：在零件切削加工過程中，可以在零件加工出刀口處采用各種不同的附件，如輔助支承件、心軸或低熔點合金填料等。用來提高加工零件出刀口處的剛性，使之切削變形減小，從而減少出刀口處毛刺的生成。
在加工的過程中，毛刺無可避免，所以最好還是要從工藝上解決毛刺問題，避免人工的過多介入。使用富蘭地高光倒角立銑刀能縮減毛刺產生的空間，能有效去除毛刺，也是清除毛刺很適用的方法。
大家知道什么是毛刺?有沒有什么評判標準?
(一)毛刺的分類
毛刺是工件在切削力作用下產生晶粒剪切滑移、塑性變形,使材料被擠壓、撕裂,導致零件表面或交接處出現的多余材料。塑性變形區(剪切區)未深入切削表面時,工件表面就不會產生毛刺,否則就會產生毛刺。毛刺的種類按其不同材料、結構形狀、加工方法所形成的毛刺分類也不同。分類方法具體內容毛刺成形情況擠裂、彎曲、撕裂和切斷毛刺加工方法車、鏜、鉸、銑、拉、刨、插、滾和磨削毛刺橫剖面形狀長方形、三角形、橢圓形及其它形狀毛刺尺寸大毛刺、小毛刺和微小毛刺毛刺的形狀塊狀毛刺、鱗狀、條狀和坑洼狀毛刺.。
(二)毛刺的控制和去除
根據毛刺產生的機理,采取以下措施防止切屑與刀具發生黏結或變形強化,即可能避免毛刺的產生。
①提高刀具前刀面的光潔度;
②增大刀具的前角;
③減少切削厚度;
④對工件適當熱處理,減少塑性變形;。
⑤采用抗黏結性能好的切削液;
⑥根據零件的塑性,適當調整切削速度。實際工作中,選擇適當的去毛刺方法,會提高產品質量,降低成本。否則不但影響生產效率和產品質量,還會增加產品成本。具體地說,有些產品較粗糙,只要用普通刷子或銼刀、砂紙打磨一下即可。有些產品要求較高,由于毛刺較牢固,不經過切削加工是很難脫落的。而高精產品,特別是安全性要求特別高和價值極高的產品,如用于飛機、衛星等的產品就要求徹底清除毛刺,即使非常牢固的毛刺也要經過切削加工清除,毛刺脫落會造成不可估量的損失。
(3)毛刺的檢測方法及選擇的原則目前還沒有統一標準來對毛刺和棱邊進行評價,設計時也很少標明對毛刺和棱邊的具體要求。詳細的檢測方法詳見:http://www.mirror-ultrasonic.com.cn/jsyfw001.htm。
毛刺在期貨中的定義 是什么？
“毛刺”，也稱作“噪聲”。是期貨技術分析時，圖表上（實際走勢）出現的與原走勢相反的回調走勢，往往不易分辨是否轉勢（經常是騙線）。
外匯交易中價格毛刺是什么意思
毛刺指的是平臺價格出現錯誤，導致出現的長下引線或者長上引線，并不是樓上所說的那些。
產品毛刺與毛邊有什么區別?
1、定義不同
金屬件表面出現余屑和表面極細小的顯微金屬顆粒，這些被稱為毛刺。毛刺越多，其質量標準越低。
毛邊是指在針刻（DRYPOINT）和雕版（ENGRAVING）中，由針或刻刀在金屬板表面刻線形成的粗糙的邊。
2、處理方法不同
防止和消除毛刺的辦法有：
①正確安裝剪切、鋸切和沖孔裝置；
②及時更換磨損的刀刃、鋸片和沖具；
③加強產品切割操作的管理；
④調整焊接制度。
在凹版雕刻中，為得到干凈明快的線條，所有的毛邊都要用刮刀（SCRAPER）刮去。
3、產生原因不同
毛刺產生的原因是：
①剪切刀刃變鈍，間隙過大；鋸片遲鈍，或安裝不當；
②沖頭磨損或安裝不當；
③火焰切割操作不當；
④焊接制度不規范。
在直接刻線中，毛邊（有時也這樣稱呼為隆脊）或許被保留下來以創造表明技術特征的柔和、模糊的線。
參考資料來源：百度百科 毛刺
參考資料來源： 百度百科 毛邊。
毛刺者，刺浮痹皮膚也什么意思
針刺毛刺法養護是一種特色養護和中醫傳統療法。“毛刺者，刺浮痹皮膚也。”是以針淺刺皮膚的方法。因其邪在淺表的皮毛部，用浮淺的刺法來治療，故稱“毛刺”。古用镵針，現在則用皮膚針。刺時宜如雀之啄食，連續輕叩，根據病變大小，反復刺至皮膚輕度充血即可，但不要使其出血。如《素問·刺要論》所說：“刺毫毛腠理無傷皮。毛刺法是一種獨特的皮部刺法，性質偏補，屬《靈樞官針》"十二刺法"之一，具有疏表散邪、調和營衛、化瘀宣痹作用，針刺特點是多針淺刺·武連仲教授應用該法治療頑固性面神經麻痹等疾病取得滿意療效。
臨床應用：
可治療多種慢性病和皮膚病，如頭痛、高血壓、近視、痛經、神經衰弱、肋間神經痛、胃腸疾病、神經性皮炎、皮膚瘙癢癥、局部麻木不仁（浮痹）、扁平疣、斑禿等，尤其適合于嬰幼兒和老年患者。有人報道用毛刺法治療中風后麻木感39例。
耳機聲音有毛刺是什么意思
毛刺一般是耳機沒煲開或者沒推好，導致聲音不能完全打開或者非常薄，失真且混有細微雜音的情況。有時其實是錄制問題，不是耳機問題。
女毒就是指中高頻有明顯音染，讓女聲聽上去比真實效果更甜美。
高音亮指高音部分延展到位，干凈清脆。
