m00m01m02m30指令的功能是什么
2023-03-14特產m00,m01,m02,m30指令如何應用
本篇文章給大家談談m00,m01,m02,m30指令如何應用，以及m00和m01指令有何區別，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
m00指令的解釋是什么？
M00 為程序無條件暫停指令：
程序執行到此進給停止，主軸停轉。重新啟動程序，必須先回到JOG狀態下，按下CW（主軸正轉）。
啟動主軸，接著返回AUTO狀態下，按下START鍵才能啟動程序。
是cnc數控編程常用代碼，cnc數控編程是指在計算機及相應的計算機軟件系統的支持下，自動生成數控加工程序的過程。它充分發揮了計算機快速運算和存儲的功能。手工編程是指編程的各個階段均由人工完成。
M01為程序選擇性暫停指令。
程序執行前必須打開控制面板上OP STOP鍵才能執行，執行后的效果與M00相同，要重新啟動程序同上。
M00和M01常常用于加工中途工件尺寸的檢驗或排屑。
M02為主程序結束指令。
執行到此指令，進給停止，主軸停止，冷卻液關閉。但程序光標停在程序末尾。
M30為主程序結束指令。
功能同M02，不同之處是，光標返回程序頭位置，不管M30后是否還有其他程序段。
在數控機床中指令M02與M30有何區別？
一、功能不同
1、M02：是停止指令，完成工件加工程序段的所有指令后，使主軸、進給和冷卻液停止。
2、M30：是復位指令，完成停止動作后，重新復位，完成M02指令功能外，還使儲存器中的加工程序返回到初始狀態。
二、執行過程不同
1、M02：執行M02指令后，機床直接停止。
2、M30：執行M30指令后，機床完成后續工作后停止。
擴展資料
數控車床主要用于軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，并能進行切槽、鉆孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。
數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能。
按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然后輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。
主要定義程序號，調出零件加工坐標系、加工刀具，啟動主軸、打開冷卻液等方面的內容。
主軸最高轉速限制定義G50 S2000，設置主軸的最高轉速為2000RPM，對于數控車床來說，這是一個非常重要的指令。坐標系定義如不作特殊指明，數控系統默認G54坐標系。
返回參考點指令G28 U0，為避免換刀過程中，發生刀架與工件或夾具之間的碰撞或干涉，一個有效的方法是機床先回到X軸方向的機床參考點，并離開主軸一段安全距離。
刀具定義G0 T0808 M8，自動調8號左偏刀8號刀補，開啟冷卻液。
主軸轉速定義G96 S150 M4，恒定線速度S功能定義，S功能使數控車床的主軸轉速指令功能，有兩種表達方式，一種是以r/min或rpm作為計量單位。另一種是以m/min為計量單位。數控車床的S代碼必須與G96或G97配合使用才能設置主軸轉速或切削速度。
參考資料來源：百度百科-數控車床。
參考資料來源：百度百科-cnc數控編程。
M代碼中M00、M01、M02、M30，有什么區，各用在什場合？
M00程式暫停不再執行下一段指令，一般用于測量零件尺寸是否合格后，再按循環起動鍵才又開始執行下一段指令。M01選擇停止一般用于刀杯預備的下一段。例如：T1;下一段就M01;。M02程式結束不返回程式頭、M30程式結束后返回到程式頭。
加工中心M00代碼和M01代碼有什么區別？
區別：
1、作用
M00——程式停止（暫停），M00指令實際上是一個暫停指令。功效是履行此指令后，機床結束一切操作。即主軸停轉、切削液關閉、進給結束。但模態信息全數被保存，在按下把持面板上的啟動指令后，機床重新啟動，持續履行后面的程序。
M01——程式選擇性停止/選擇性套用，M01指令的功效與M00類似，不同的是，M01只有在預先按下把持面板上“選擇結束開關”按鈕的情形下，程序才會結束。
如果不按下“選擇結束開關”按鈕，程序履行到M01時不會結束，而是持續履行下面的程序。M01結束之后，按啟動按鈕可以持續履行后面的程序。
2、應用
M00：該指令重要用于工件在加工過程中需停機檢查、測量零件、手工換刀或交接班等。
M01：該指令重要用于加工工件抽樣檢查，清理切屑等。
擴展資料
M代碼：輔助功能， 輔助機床動作。（比如M03主軸正轉）
M02 程序結束
M03 主軸正轉
M04 主軸反轉
M05 主軸停止
M06 自動刀具交換
M07 吹氣啟動
M08 切削液啟動
M09 切削液關閉
M10 工作臺（B軸）鎖住
M11 工作臺（B軸）松開
M13 主軸順時針轉動及加切削液。
M14 主軸逆時針轉動及加切削液。
M15 正方向運動
M16 負方向運動
M19 主軸定位
M21 X軸鏡象啟動
M22 Y軸鏡象啟動
M23 鏡象取消
M24 第四軸鏡象啟動
M25 第四軸夾緊
M26 第四軸松開
M27 分度盤功能
M29 剛性攻牙
M30 程式結束/自動斷電
M48 深鉆孔啟動
M52 刀庫右移
M53 刀庫左移
M70 自動刀具建立
M71 刀套向下
M72 換刀臂60°
M73 主軸松刀
M74 換刀臂180°
M75 主軸夾刀
M76 換刀臂0°
M77 刀臂向上
M81 工作臺交換確認
M82 工作臺上
M83 工作臺下
M84 工作臺伸出
M85 工作臺縮回
M86 工作臺門開
M87 工作臺門關
M98 調用子程序
M99 子程序結束
簡述輔助功能M00與M01指令的區別
1、指令內容不同
M00為程序無條件暫停指令。程序執行到此進給停止，主軸停轉。M01 程序選擇性暫停指令。
2、指令功能不同
M00程序停止。在完成該指令所在程序段的其他指令后，用以停止主軸、冷卻液，并停止進給，按循環啟動按鈕，則繼續執行后續的程序段。
M01計劃停止，與程度序停止相似，所不同的只有在機床操作面板有計劃停止按鈕并在程序執行前按下才有效。
M00為程序無條件暫停指令。程序執行到此進給停止，主軸停轉。M00后，數控系統停止讀入下一單節，以便進行手知動操作。重新按下控制面板上的“循環啟動按鈕”后，再繼續執行后面的程序段。在測量工件和排除切屑時經常使用道。
M01 程序選擇性暫停指令回。與執行M00類似，不同的是只有按下機床操作面板上的“選擇停止”按鈕時，該指令才有效。M01后，執行后的效果與M00相同，要重答新啟動程序同上。如果不按下機床操作面板上的“選擇停止”按鈕，則M01不起作用，程序繼續執行后面的程序。
擴展資料：
程序中常用的工藝指令有：
1、準備功能G指令
2、輔助功能M指令
3、F、S、T指令
部分M代碼功能：
M00程序暫停
M01選擇停止
M02程序結束
M03主軸正轉
M04主軸反轉
M05主軸停止
M06刀具交換
M08冷卻開
M09冷卻關
M18主軸定向解除
M19主軸定向
M22刀庫返回
參考資料：百度百科-工藝指令
參考資料：百度百科-數控加工中心M指令。
cnc數控車床編程得代碼是什么意思，比如M00M02M03都是帶表什么
編程的代碼就好像是數控車床用的語言一樣。M00程序暫停，M02程序結束，M03主軸正轉包含有準備功能和輔助功能之類的。你剛說的這三個屬于輔助性質的。這種一般就表示主軸。刀具，進給，轉速等是輔助性質的，而準備的G 指令就是具有相應的動作的指令、
數控車床代碼分別代表什么？例如M03主軸正轉、M04主軸反轉、M05主軸停。
坐標系定義如不作特殊指明，數控系統默認G54坐標系。
G28 U0：返回參考點指令，為避免換刀過程中，發生刀架與工件或夾具之間的碰撞或干涉，一個有效的方法是機床先回到X軸方向的機床參考點，并離開主軸一段安全距離。
G0 T0808 M8：刀具定義，自動調8號左偏刀8號刀補，開啟冷卻液。
G96 S150 M4主軸轉速定義，恒定線速度S功能定義，S功能使數控車床的主軸轉速指令功能，有兩種表達方式，一種是以r/min或rpm作為計量單位。另一種是以m/min為計量單位。數控車床的S代碼必須與G96或G97配合使用才能設置主軸轉速或切削速度。
G97：轉速指令，定義和設置每分鐘的轉速。
G96：恒線速度指令，使工件上任何位置上的切削速度都是一樣的。
M指令一覽表G00 快速定位
M01 程式選擇性停止/，位置2。
M13 主軸順時針，冷卻液開 M57-M59 * 不指定。
M14 主軸逆時針，冷卻液開 M60 更換工作。
M15 * 正運動 M61 工件直線位移;選擇性套用。
M02 程序結束
M03 主軸正轉
M04 主軸反轉
M05 主軸停止
M06 自動刀具交換
M07 吹氣啟動
M08 切削液啟動
M09 切削液關閉
M10 吹氣關閉 →M09也能關吹氣。
M11《斗笠式》主軸夾刀
M12 主軸松刀
M13 主軸正轉+切削液啟動
M14 主軸反轉+切削液啟動
M15 主軸停止+切削液關閉
M16— M18沒有
M19 主軸定位
M20 —— 沒有
M21 X軸鏡象啟動
M22 Y軸鏡象啟動
M23 鏡象取消
M24 第四軸鏡象啟動
M25 第四軸夾緊
M26 第四軸松開
M27 分度盤功能
M28 沒有?
M29 剛性攻牙
M30 程式結束/自動斷電
M31 —— M47 沒有
M48 深鉆孔啟動
M49 —— M51 沒有
M52 刀庫右移
M53 刀庫左移
M54 —— M69 沒有
M70 自動刀具建立
M71 刀套向下
M72 換刀臂60°
M73 主軸松刀
M74 換刀臂180°
M75 主軸夾刀
M76 換刀臂0°
M77 刀臂向上
M78 —— M80 沒有
M81 工作臺交換確認
M82 工作臺上
M83 工作臺下
M84 工作臺伸出
M85 工作臺縮回
M86 工作臺門開
M87 工作臺門關
M88 —— M97 沒有
M98 調用子程序
M99 子程序結束 回答人的補充 2010-03-19 19:36 fanuc數控指令。
M00 * 程序停止 M36 * 進給范圍1?。
M01 * 計劃結束 M37 * 進給范圍2?。
M02 * 程序結束 M38 * 主軸速度范圍1?。
M03 主軸順時針轉動 M39 * 主軸速度范圍2?。
M04 主軸逆時針轉動 M40-M45 * 齒輪換檔?。
M05 主軸停止 M46-M47 * 不指定。
M06 * 換刀 M48 * 注銷M49。
M07 2號冷卻液開 M49 * 進給率修正旁路。
M08 1號冷卻液開 M50 * 3號冷卻液開?。
M09 冷卻液關 M51 * 4號冷卻液開?。
M10 夾緊 M52-M54 * 不指定?。
M11 松開 M55 * 刀具直線位移，位置1?。
M12 * 不指定 M56 * 刀具直線位移。
擴展資料：
數控機床程序編制的方法有三種：即手工編程、自動編程和加工中心CAD/CAM 。
手工編程
由人工完成零件圖樣分析、工藝處理、數值計算、書寫程序清單直到程序的輸入和檢驗。適用于點位加工或幾何形狀不太復雜的零件，但是，非常費時，且編制復雜零件時，容易出錯。
自動編程
使用計算機或程編機，完成零件程序的編制的過程，對于復雜的零件很方便。
CAD/CAM
利用CAD/CAM軟件，實現造型及圖象自動編程。最為典型的軟件是Master CAM，其可以完成銑削二坐標、三坐標、四坐標和五坐標、車削、線切割的編程，此類軟件雖然功能單一，但簡單易學，價格較低。
參考資料：百度百科—數控機床
數控銑床各種代碼的指令和作用分別是什么？
澳優... 剛學吧 復制給你吧..\x0d\x0a代碼功能\x0d\x0a\x0d\x0a G代碼\x0d\x0a 代碼名稱-功能簡述\x0d\x0a G00------快速定位\x0d\x0a G01------直線插補\x0d\x0a G02------順時針方向圓弧插補\x0d\x0a G03------逆時針方向圓弧插補\x0d\x0a G04------定時暫停\x0d\x0a G05------通過中間點圓弧插補\x0d\x0a G07------Z 樣條曲線插補\x0d\x0a G08------進給加速\x0d\x0a G09------進給減速\x0d\x0a G20------子程序調用\x0d\x0a G22------半徑尺寸編程方式\x0d\x0a G220-----系統操作界面上使用\x0d\x0a G23------直徑尺寸編程方式\x0d\x0a G230-----系統操作界面上使用\x0d\x0a G24------子程序結束\x0d\x0a G25------跳轉加工\x0d\x0a G26------循環加工\x0d\x0a G30------倍率注銷\x0d\x0a G31------倍率定義\x0d\x0a G32------等螺距螺紋切削，英制\x0d\x0a G33------等螺距螺紋切削，公制\x0d\x0a G53,G500-設定工件坐標系注銷\x0d\x0a G54------設定工件坐標系一\x0d\x0a G55------設定工件坐標系二\x0d\x0a G56------設定工件坐標系三\x0d\x0a G57------設定工件坐標系四\x0d\x0a G58------設定工件坐標系五\x0d\x0a G59------設定工件坐標系六\x0d\x0a G60------準確路徑方式\x0d\x0a G64------連續路徑方式\x0d\x0a G70------英制尺寸 寸\x0d\x0a G71------公制尺寸 毫米\x0d\x0a G74------回參考點(機床零點)\x0d\x0a G75------返回編程坐標零點\x0d\x0a G76------返回編程坐標起始點\x0d\x0a G81------外圓固定循環\x0d\x0a G331-----螺紋固定循環\x0d\x0a G90------絕對尺寸\x0d\x0a G91------相對尺寸\x0d\x0a G92------預制坐標\x0d\x0a G94------進給率，每分鐘進給\x0d\x0a G95------進給率，每轉進給\x0d\x0a功能詳解\x0d\x0a\x0d\x0aG00—快速定位\x0d\x0a\x0d\x0a 格式：G00 X(U)__Z(W)__\x0d\x0a 說明：(1)該指令使刀具按照點位控制方式快速移動到指定位置。移動過程中不得對工件\x0d\x0a 進行加工。\x0d\x0a (2)所有編程軸同時以參數所定義的速度移動，當某軸走完編程值便停止，而其他\x0d\x0a 軸繼續運動，\x0d\x0a (3)不運動的坐標無須編程。\x0d\x0a (4)G00可以寫成G0\x0d\x0a 例：G00 X75 Z200\x0d\x0aG0 U-25 W-100\x0d\x0a\x0d\x0a 先是X和Z同時走25快速到A點，接著Z向再走75快速到B點。\x0d\x0a G01—直線插補\x0d\x0a 格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)\x0d\x0a 說明：(1)該指令使刀具按照直線插補方式移動到指定位置。移動速度是由F指令\x0d\x0a 進給速度。所有的坐標都可以聯動運行。\x0d\x0a (2)G01也可以寫成G1\x0d\x0a 例：G01 X40 Z20 F150\x0d\x0a 兩軸聯動從A點到B點\x0d\x0aG02—逆圓插補\x0d\x0a\x0d\x0a 格式1：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____\x0d\x0a 說明：（1）X、Z在G90時，圓弧終點坐標是相對編程零點的絕對坐標值。在G91時，\x0d\x0a 圓弧終點是相對圓弧起點的增量值。無論G90，G91時，I和K均是圓弧終點的坐標值。\x0d\x0a I是X方向值、K是Z方向值。圓心坐標在圓弧插補時不得省略，除非用其他格式編程。\x0d\x0a （2）G02指令編程時，可以直接編過象限圓，整圓等。\x0d\x0a 注：過象限時，會自動進行間隙補償，如果參數區末輸入間隙補償與機床實際反向間隙\x0d\x0a 懸殊，都會在工件上產生明顯的切痕。\x0d\x0a （3）G02也可以寫成G2。\x0d\x0a 例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120\x0d\x0a 格式2：G02 X(u)____Z(w)____R（+\－）＿＿F＿＿\x0d\x0a 說明：（1）不能用于整圓的編程\x0d\x0a （2）R為工件單邊R弧的半徑。R為帶符號，“＋”表示圓弧角小于180度；\x0d\x0a “－”表示圓弧角大于180度。其中“＋”可以省略。\x0d\x0a （3）它以終點點坐標為準，當終點與起點的長度值大于2R時，則以直線代替圓弧。\x0d\x0a 例：G02 X60 Z50 R20 F120\x0d\x0a 格式3：G02 X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半徑）F__\x0d\x0a 格式4：G02 X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直徑）F___\x0d\x0a 這兩種編程格式基本上與格式2相同\x0d\x0aG03—順圓插補\x0d\x0a\x0d\x0a 說明：除了圓弧旋轉方向相反外，格式與G02指令相同。\x0d\x0a G04—定時暫停\x0d\x0a 格式：G04__F__ 或G04 __K__\x0d\x0a 說明：加工運動暫停，時間到后，繼續加工。暫停時間由F后面的數據指定。單位是秒。\x0d\x0a 范圍是0.01秒到300秒。\x0d\x0aG05—經過中間點圓弧插補\x0d\x0a\x0d\x0a 格式：G05 X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____\x0d\x0a 說明：（1）X，Z為終點坐標值，IX，IZ為中間點坐標值。其它與G02/G03相似\x0d\x0a 例： G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120\x0d\x0aG08/G09—進給加速/減速\x0d\x0a\x0d\x0a 格式：G08\x0d\x0a 說明：它們在程序段中獨自占一行，在程序中運行到這一段時，進給速度將增加10％，\x0d\x0a 如要增加20％則需要寫成單獨的兩段。\x0d\x0aG22(G220)—半徑尺寸編程方式\x0d\x0a\x0d\x0a 格式：G22\x0d\x0a 說明：在程序中獨自占一行，則系統以半徑方式運行，程序中下面的數值也是\x0d\x0a 以半徑為準的。\x0d\x0a G23(G230)—直徑尺寸編程方式\x0d\x0a 格式：G23\x0d\x0a 說明：在程序中獨自占一行，則系統以直徑方式運行，程序中下面的數值也是\x0d\x0a 以直徑為準的。\x0d\x0aG25—跳轉加工\x0d\x0a\x0d\x0a 格式：G25 LXXX\x0d\x0a 說明： 當程序執行到這段程序時，就轉移它指定的程序段。(XXX為程序段號)。\x0d\x0a G26—循環加工\x0d\x0a 格式：G26 LXXX QXX\x0d\x0a 說明：當程序執行到這段程序時，它指定的程序段開始到本 段作為一個循環體，\x0d\x0a 循環次數由Q后面的數值決定。\x0d\x0aG30—倍率注銷\x0d\x0a\x0d\x0a 格式：G30\x0d\x0a 說明：在程序中獨自占一行，與G31配合使用，注銷G31的功能。\x0d\x0aG31—倍率定義\x0d\x0a\x0d\x0a 格 式：G31 F_____\x0d\x0a G32—等螺距螺紋加工（英制）\x0d\x0a G33—等螺距螺紋加工（公制）\x0d\x0a 格式：G32/G33 X(u)____Z(w)____F____\x0d\x0a 說明：（1）X、Z為終點坐標值，F為螺距\x0d\x0a （2）G33/G32只能加工單刀、單頭螺紋。\x0d\x0a （3）X值的變化，能加工錐螺紋\x0d\x0a （4）使用該指令時，主軸的轉速不能太高，否則刀具磨損較大。\x0d\x0a G50—設定工件坐標/設定主軸最高（低）轉速\x0d\x0a 格式：G50 S____Q____\x0d\x0a 說明：S為主軸最高轉速，Q為主軸最低轉速\x0d\x0a G54—設定工件坐標一\x0d\x0a 格式：G54\x0d\x0a 說明：在系統中可以有幾個坐標系，G54對應于第一個坐標系，其原點位置數值在機床\x0d\x0a 參數中設定。\x0d\x0a G55—設定工件坐標二\x0d\x0a 同上\x0d\x0a G56—設定工件坐標三\x0d\x0a 同上\x0d\x0a G57—設定工件坐標四\x0d\x0a 同上\x0d\x0a G58—設定工件坐標五\x0d\x0a 同上\x0d\x0a G59—設定工件坐標六\x0d\x0a 同上\x0d\x0aG60—準確路徑方式\x0d\x0a\x0d\x0a 格式：G60\x0d\x0a 說明：在實際加工過程中，幾個動作連在一起時，用準確路徑編程時，那么在進行\x0d\x0a 下一 段加工時，將會有個緩沖過程(意即減速)\x0d\x0aG64—連續路徑方式\x0d\x0a\x0d\x0a 格式：G64\x0d\x0a 說明：相對G60而言。主要用于粗加工。\x0d\x0a G74—回參考點(機床零點)\x0d\x0a 格式：G74 X Z\x0d\x0a 說明：（1）本段中不得出現其他內容。\x0d\x0a （2）G74后面出現的的座標將以X、Z依次回零。\x0d\x0a （3）使用G74前必須確認機床裝配了參考點開關。\x0d\x0a （4）也可以進行單軸回零。\x0d\x0a G75—返回編程坐標零點\x0d\x0a 格式：G75 X Z\x0d\x0a 說明：返回編程坐標零點\x0d\x0a G76—返回編程坐標起始點\x0d\x0a 格式：G76\x0d\x0a 說明：返回到刀具開始加工的位置。\x0d\x0a G81—外圓(內圓)固定循環\x0d\x0a 格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__\x0d\x0a 說明：(1)X，Z為終點坐標值，U，W為終點相對 于當前點的增量值 。\x0d\x0a (2)R為起點截面的要加工的直徑。\x0d\x0a (3)I為粗車進給，K為精車進給，I、K為有符號數，并且兩者的符號應相同。\x0d\x0a 符號約定如下：由外向中心軸切削(車外圓 )為“—”，反這為“+”。\x0d\x0a (4)不同的X，Z，R 決定外圓不同的開關，如：有錐度或沒有度，\x0d\x0a 正向錐度或反向錐度，左切削或右切削等。\x0d\x0a (5)F為切削加工的速度(mm/min)\x0d\x0a (6)加工結束后，刀具停止在終點上。\x0d\x0a 例：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100\x0d\x0a 加工過程：\x0d\x0a 1：G01進刀2倍的I(第一刀為I，最后一刀為I+K精車)，進行深度切削：\x0d\x0a 2：G01兩軸插補，切削至終點截面，如果加工結束則停止：\x0d\x0a 3：G01退刀I到安全位置，同時進行輔助切面光滑處理\x0d\x0a 4：G00快速進刀到高工面I外，預留I進行下一 步切削加工 ，重復至1。\x0d\x0a G90—絕對值方式編程\x0d\x0a 格式：G90\x0d\x0a 說明：(1)G90編入程序時，以后所有編入的坐標值全部是以編程零點為基準的。\x0d\x0a (2)系統上電后，機床處在G狀態。\x0d\x0a N0010 G90 G92 x20 z90\x0d\x0a N0020 G01 X40 Z80 F100\x0d\x0a N0030 G03 X60 Z50 I0 K-10\x0d\x0a N0040 M02\x0d\x0aG91—增量方式編程\x0d\x0a\x0d\x0a 格式：G91\x0d\x0a 說明：G91編入程序時，之后所有坐標值均以前一個坐標位置作為起點來計算\x0d\x0a 運動的編程值。在下一段坐標系中，始終以前一點作為起始點來編程。\x0d\x0a 例： N0010 G91 G92 X20 Z85\x0d\x0a N0020 G01 X20 Z-10 F100\x0d\x0a N0030 Z-20\x0d\x0a N0040 X20 Z-15\x0d\x0a N0050 M02\x0d\x0aG92—設定工件坐標系\x0d\x0a\x0d\x0a 格式：G92 X__ Z__\x0d\x0a 說明：(1)G92只改變系統當前顯示的坐標值，不移動坐標軸，達到設定坐標\x0d\x0a 原點的目的。\x0d\x0a (2)G92的效果是將顯示的刀尖坐標改成設定值 。\x0d\x0a (3)G92后面的XZ可分別編入，也可全 編。\x0d\x0a G94—進給率，每分鐘進給\x0d\x0a 說明：這是機床的開機默認狀態。\x0d\x0a G20—子程序調用\x0d\x0a 格式：G20 L__\x0d\x0a N__\x0d\x0a 說明：(1)L后為要調用的子程序N后的程序名，但不能把N輸入。\x0d\x0a N后面只允許帶數字1~99999999。\x0d\x0a (2)本段程序不得出現以上描述以外的內容。\x0d\x0aG24—子程序結束返回\x0d\x0a\x0d\x0a 格式：G24\x0d\x0a 說明：(1)G24表示子程序結束，返回到調用該子程序程序的下一段。\x0d\x0a (2)G24與G20成對出現\x0d\x0a (3)G24本段不允許有其它指令出現。\x0d\x0a[編輯本段]實例\x0d\x0a\x0d\x0a 例：通過下例說明在子程序調用過程中參數的傳遞過程，請注意應用\x0d\x0a 程序名：P10\x0d\x0a M03 S1000\x0d\x0a G20 L200\x0d\x0a M02\x0d\x0a N200 G92 X50 Z100\x0d\x0a G01 X40 F100\x0d\x0a Z97\x0d\x0a G02 Z92 X50 I10 K0 F100\x0d\x0a G01 Z-25 F100\x0d\x0a G00 X60\x0d\x0a Z100\x0d\x0a G24\x0d\x0a 如果要多次調用，請按如下格式使用\x0d\x0a M03 S1000\x0d\x0a N100 G20 L200\x0d\x0a N101 G20 L200\x0d\x0a N105 G20 L200\x0d\x0a M02\x0d\x0a N200 G92 X50 Z100\x0d\x0a G01 X40 F100\x0d\x0a Z97\x0d\x0a G02 Z92 X50 I10 K0 F100\x0d\x0a G01 Z-25 F100\x0d\x0a G00 X60\x0d\x0a Z100\x0d\x0a G24\x0d\x0a G331—螺紋加工循環\x0d\x0a 格式：G331 X__ Z__I__K__R__p__\x0d\x0a 說明：(1)X向直徑變化，X=0是直螺紋\x0d\x0a (2)Z是螺紋長度，絕對或相對編程均可\x0d\x0a (3)I是螺紋切完后在X方向的退尾長度，±值\x0d\x0a (4)R螺紋外徑與根徑的直徑差，正值\x0d\x0a (5)K螺距KMM\x0d\x0a (6)p螺紋的循環加工次數，即分幾刀切完\x0d\x0a 提示：\x0d\x0a 1、每次進刀深度為R÷p并取整，最后一刀不進刀來光整螺紋面\x0d\x0a 2、內螺紋退尾根據沿X的正負方向決定I值的稱號。\x0d\x0a 3、螺紋加工循環的起始位置為將刀尖對準螺紋的外圓處。\x0d\x0a 例子：\x0d\x0a M3\x0d\x0a G4 f2\x0d\x0a G0 x30 z0\x0d\x0a G331 z-50 x0 i10 k2 r1.5 p5\x0d\x0a G0 z0\x0d\x0a M05\x0d\x0a[編輯本段]注意事項\x0d\x0a\x0d\x0a 補充一下:\x0d\x0a 1、G00與G01\x0d\x0a G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用于點定位，不能用于切削加工\x0d\x0a G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用于切削加工\x0d\x0a 2、G02與G03\x0d\x0a G02:順時針圓弧插補 G03:逆時針圓弧插補\x0d\x0a 3、G04(延時或暫停指令）\x0d\x0a 一般用于正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽\x0d\x0a 4、G17、G18、G19 平面選擇指令，指定平面加工，一般用于銑床和加工中心\x0d\x0a G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面\x0d\x0a G18:X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用專門指定\x0d\x0a G19:Y-Z平面或與之平行的平面\x0d\x0a 5、G27、G28、G29 參考點指令\x0d\x0a G27:返回參考點，檢查、確認參考點位置\x0d\x0a G28:自動返回參考點（經過中間點）\x0d\x0a G29:從參考點返回，與G28配合使用\x0d\x0a 6、G40、G41、G42 半徑補償\x0d\x0a G40：取消刀具半徑補償\x0d\x0a 先給這么多，晚上整理好了再給\x0d\x0a 7、G43、G44、G49 長度補償\x0d\x0a G43：長度正補償 G44：長度負補償 G49：取消刀具長度補償\x0d\x0a 8、G32、G92、G76\x0d\x0a G32：螺紋切削 G92：螺紋切削固定循環 G76：螺紋切削復合循環\x0d\x0a 9、車削加工：G70、G71、72、G73\x0d\x0a G71：軸向粗車復合循環指令 G70：精加工復合循環 G72：端面車削，徑向粗車循環 G73：仿形粗車循環\x0d\x0a 10、銑床、加工中心：\x0d\x0a G73：高速深孔啄鉆 G83：深孔啄鉆 G81：鉆孔循環 G82：深孔鉆削循環\x0d\x0a G74：左旋螺紋加工 G84:右旋螺紋加工 G76：精鏜孔循環 G86：鏜孔加工循環\x0d\x0a G85：鉸孔 G80：取消循環指令\x0d\x0a 11、編程方式 G90、G91\x0d\x0a G90：絕對坐標編程 G91：增量坐標編程\x0d\x0a 12、主軸設定指令\x0d\x0a G50：主軸最高轉速的設定 G96：恒線速度控制 G97：主軸轉速控制（取消恒線速度控制指令） G99：返回到R點（中間孔） G98：返回到參考點（最后孔）\x0d\x0a 13、主軸正反轉停止指令 M03、M04、M05\x0d\x0a M03：主軸正傳 M04：主軸反轉 M05：主軸停止\x0d\x0a 14、切削液開關 M07、M08、M09\x0d\x0a M07：霧狀切削液開 M08：液狀切削液開 M09：切削液關\x0d\x0a 15、運動停止 M00、M01、M02、M30\x0d\x0a M00：程序暫停 M01：計劃停止 M02：機床復位 M30:程序結束，指針返回到開頭\x0d\x0a 16、M98：調用子程序\x0d\x0a 17、M99：返回主程序\x0d\x0a希望能幫到你。
求數控銑床各種代碼指令作用
澳優... 剛學吧 復制給你吧..。
代碼功能
G代碼
代碼名稱-功能簡述
G00------快速定位。
G01------直線插補。
G02------順時針方向圓弧插補。
G03------逆時針方向圓弧插補。
G04------定時暫停。
G05------通過中間點圓弧插補。
G07------Z 樣條曲線插補。
G08------進給加速。
G09------進給減速。
G20------子程序調用。
G22------半徑尺寸編程方式。
G220-----系統操作界面上使用。
G23------直徑尺寸編程方式。
G230-----系統操作界面上使用。
G24------子程序結束。
G25------跳轉加工。
G26------循環加工。
G30------倍率注銷。
G31------倍率定義。
G32------等螺距螺紋切削，英制。
G33------等螺距螺紋切削，公制。
G53,G500-設定工件坐標系注銷。
G54------設定工件坐標系一。
G55------設定工件坐標系二。
G56------設定工件坐標系三。
G57------設定工件坐標系四。
G58------設定工件坐標系五。
G59------設定工件坐標系六。
G60------準確路徑方式。
G64------連續路徑方式。
G70------英制尺寸 寸。
G71------公制尺寸 毫米。
G74------回參考點(機床零點)。
G75------返回編程坐標零點。
G76------返回編程坐標起始點。
G81------外圓固定循環。
G331-----螺紋固定循環。
G90------絕對尺寸。
G91------相對尺寸。
G92------預制坐標。
G94------進給率，每分鐘進給。
G95------進給率，每轉進給。
功能詳解
G00—快速定位
格式：G00 X(U)__Z(W)__。
說明：(1)該指令使刀具按照點位控制方式快速移動到指定位置。移動過程中不得對工件。
進行加工。
(2)所有編程軸同時以參數所定義的速度移動，當某軸走完編程值便停止，而其他。
軸繼續運動，
(3)不運動的坐標無須編程。
(4)G00可以寫成G0
例：G00 X75 Z200。
G0 U-25 W-100
先是X和Z同時走25快速到A點，接著Z向再走75快速到B點。
G01—直線插補
格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)。
說明：(1)該指令使刀具按照直線插補方式移動到指定位置。移動速度是由F指令。
進給速度。所有的坐標都可以聯動運行。
(2)G01也可以寫成G1。
例：G01 X40 Z20 F150。
兩軸聯動從A點到B點
G02—逆圓插補
格式1：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____。
說明：（1）X、Z在G90時，圓弧終點坐標是相對編程零點的絕對坐標值。在G91時，
圓弧終點是相對圓弧起點的增量值。無論G90，G91時，I和K均是圓弧終點的坐標值。
I是X方向值、K是Z方向值。圓心坐標在圓弧插補時不得省略，除非用其他格式編程。
（2）G02指令編程時，可以直接編過象限圓，整圓等。
注：過象限時，會自動進行間隙補償，如果參數區末輸入間隙補償與機床實際反向間隙。
懸殊，都會在工件上產生明顯的切痕。
（3）G02也可以寫成G2。
例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120。
格式2：G02 X(u)____Z(w)____R（+\－）＿＿F＿＿
說明：（1）不能用于整圓的編程。
（2）R為工件單邊R弧的半徑。R為帶符號，“＋”表示圓弧角小于180度；
“－”表示圓弧角大于180度。其中“＋”可以省略。
（3）它以終點點坐標為準，當終點與起點的長度值大于2R時，則以直線代替圓弧。
例：G02 X60 Z50 R20 F120。
格式3：G02 X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半徑）F__。
格式4：G02 X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直徑）F___。
這兩種編程格式基本上與格式2相同。
G03—順圓插補
說明：除了圓弧旋轉方向相反外，格式與G02指令相同。
G04—定時暫停
格式：G04__F__ 或G04 __K__。
說明：加工運動暫停，時間到后，繼續加工。暫停時間由F后面的數據指定。單位是秒。
范圍是0.01秒到300秒。
G05—經過中間點圓弧插補
格式：G05 X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____。
說明：（1）X，Z為終點坐標值，IX，IZ為中間點坐標值。其它與G02/G03相似。
例： G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120。
G08/G09—進給加速/減速。
格式：G08
說明：它們在程序段中獨自占一行，在程序中運行到這一段時，進給速度將增加10％，
如要增加20％則需要寫成單獨的兩段。
G22(G220)—半徑尺寸編程方式。
格式：G22
說明：在程序中獨自占一行，則系統以半徑方式運行，程序中下面的數值也是。
以半徑為準的。
G23(G230)—直徑尺寸編程方式。
格式：G23
說明：在程序中獨自占一行，則系統以直徑方式運行，程序中下面的數值也是。
以直徑為準的。
G25—跳轉加工
格式：G25 LXXX
說明： 當程序執行到這段程序時，就轉移它指定的程序段。(XXX為程序段號)。
G26—循環加工
格式：G26 LXXX QXX。
說明：當程序執行到這段程序時，它指定的程序段開始到本 段作為一個循環體，
循環次數由Q后面的數值決定。
G30—倍率注銷
格式：G30
說明：在程序中獨自占一行，與G31配合使用，注銷G31的功能。
G31—倍率定義
格 式：G31 F_____。
G32—等螺距螺紋加工（英制）
G33—等螺距螺紋加工（公制）
格式：G32/G33 X(u)____Z(w)____F____。
說明：（1）X、Z為終點坐標值，F為螺距。
（2）G33/G32只能加工單刀、單頭螺紋。
（3）X值的變化，能加工錐螺紋。
（4）使用該指令時，主軸的轉速不能太高，否則刀具磨損較大。
G50—設定工件坐標/設定主軸最高（低）轉速。
格式：G50 S____Q____。
說明：S為主軸最高轉速，Q為主軸最低轉速。
G54—設定工件坐標一
格式：G54
說明：在系統中可以有幾個坐標系，G54對應于第一個坐標系，其原點位置數值在機床。
參數中設定。
G55—設定工件坐標二
同上
G56—設定工件坐標三
同上
G57—設定工件坐標四
同上
G58—設定工件坐標五
同上
G59—設定工件坐標六
同上
G60—準確路徑方式
格式：G60
說明：在實際加工過程中，幾個動作連在一起時，用準確路徑編程時，那么在進行。
下一 段加工時，將會有個緩沖過程(意即減速)。
G64—連續路徑方式
格式：G64
說明：相對G60而言。主要用于粗加工。
G74—回參考點(機床零點)。
格式：G74 X Z
說明：（1）本段中不得出現其他內容。
（2）G74后面出現的的座標將以X、Z依次回零。
（3）使用G74前必須確認機床裝配了參考點開關。
（4）也可以進行單軸回零。
G75—返回編程坐標零點
格式：G75 X Z
說明：返回編程坐標零點
G76—返回編程坐標起始點。
格式：G76
說明：返回到刀具開始加工的位置。
G81—外圓(內圓)固定循環。
格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__。
說明：(1)X，Z為終點坐標值，U，W為終點相對 于當前點的增量值 。
(2)R為起點截面的要加工的直徑。
(3)I為粗車進給，K為精車進給，I、K為有符號數，并且兩者的符號應相同。
符號約定如下：由外向中心軸切削(車外圓 )為“—”，反這為“+”。
(4)不同的X，Z，R 決定外圓不同的開關，如：有錐度或沒有度，
正向錐度或反向錐度，左切削或右切削等。
(5)F為切削加工的速度(mm/min)。
(6)加工結束后，刀具停止在終點上。
例：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100。
加工過程：
1：G01進刀2倍的I(第一刀為I，最后一刀為I+K精車)，進行深度切削：
2：G01兩軸插補，切削至終點截面，如果加工結束則停止：
3：G01退刀I到安全位置，同時進行輔助切面光滑處理。
4：G00快速進刀到高工面I外，預留I進行下一 步切削加工 ，重復至1。
G90—絕對值方式編程
格式：G90
說明：(1)G90編入程序時，以后所有編入的坐標值全部是以編程零點為基準的。
(2)系統上電后，機床處在G狀態。
N0010 G90 G92 x20 z90。
N0020 G01 X40 Z80 F100。
N0030 G03 X60 Z50 I0 K-10。
N0040 M02
G91—增量方式編程
格式：G91
說明：G91編入程序時，之后所有坐標值均以前一個坐標位置作為起點來計算。
運動的編程值。在下一段坐標系中，始終以前一點作為起始點來編程。
例： N0010 G91 G92 X20 Z85。
N0020 G01 X20 Z-10 F100。
N0030 Z-20
N0040 X20 Z-15。
N0050 M02
G92—設定工件坐標系
格式：G92 X__ Z__。
說明：(1)G92只改變系統當前顯示的坐標值，不移動坐標軸，達到設定坐標。
原點的目的。
(2)G92的效果是將顯示的刀尖坐標改成設定值 。
(3)G92后面的XZ可分別編入，也可全 編。
G94—進給率，每分鐘進給。
說明：這是機床的開機默認狀態。
G20—子程序調用
格式：G20 L__
N__
說明：(1)L后為要調用的子程序N后的程序名，但不能把N輸入。
N后面只允許帶數字1~99999999。
(2)本段程序不得出現以上描述以外的內容。
G24—子程序結束返回
格式：G24
說明：(1)G24表示子程序結束，返回到調用該子程序程序的下一段。
(2)G24與G20成對出現。
(3)G24本段不允許有其它指令出現。
[編輯本段]實例
例：通過下例說明在子程序調用過程中參數的傳遞過程，請注意應用。
程序名：P10
M03 S1000
G20 L200
M02
N200 G92 X50 Z100。
G01 X40 F100
Z97
G02 Z92 X50 I10 K0 F100。
G01 Z-25 F100。
G00 X60
Z100
G24
如果要多次調用，請按如下格式使用。
M03 S1000
N100 G20 L200。
N101 G20 L200。
N105 G20 L200。
M02
N200 G92 X50 Z100。
G01 X40 F100
Z97
G02 Z92 X50 I10 K0 F100。
G01 Z-25 F100。
G00 X60
Z100
G24
G331—螺紋加工循環
格式：G331 X__ Z__I__K__R__p__。
說明：(1)X向直徑變化，X=0是直螺紋。
(2)Z是螺紋長度，絕對或相對編程均可。
(3)I是螺紋切完后在X方向的退尾長度，±值。
(4)R螺紋外徑與根徑的直徑差，正值。
(5)K螺距KMM
(6)p螺紋的循環加工次數，即分幾刀切完。
提示：
1、每次進刀深度為R÷p并取整，最后一刀不進刀來光整螺紋面。
2、內螺紋退尾根據沿X的正負方向決定I值的稱號。
3、螺紋加工循環的起始位置為將刀尖對準螺紋的外圓處。
例子：
M3
G4 f2
G0 x30 z0
G331 z-50 x0 i10 k2 r1.5 p5。
G0 z0
M05
[編輯本段]注意事項
補充一下:
1、G00與G01
G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用于點定位，不能用于切削加工。
G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用于切削加工。
2、G02與G03
G02:順時針圓弧插補 G03:逆時針圓弧插補。
3、G04(延時或暫停指令）
一般用于正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽。
4、G17、G18、G19 平面選擇指令，指定平面加工，一般用于銑床和加工中心。
G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面。
G18:X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用專門指定。
G19:Y-Z平面或與之平行的平面。
5、G27、G28、G29 參考點指令。
G27:返回參考點，檢查、確認參考點位置。
G28:自動返回參考點（經過中間點）
G29:從參考點返回，與G28配合使用。
6、G40、G41、G42 半徑補償。
G40：取消刀具半徑補償
先給這么多，晚上整理好了再給。
7、G43、G44、G49 長度補償。
G43：長度正補償 G44：長度負補償 G49：取消刀具長度補償。
8、G32、G92、G76。
G32：螺紋切削 G92：螺紋切削固定循環 G76：螺紋切削復合循環。
9、車削加工：G70、G71、72、G73。
G71：軸向粗車復合循環指令 G70：精加工復合循環 G72：端面車削，徑向粗車循環 G73：仿形粗車循環。
10、銑床、加工中心：
G73：高速深孔啄鉆 G83：深孔啄鉆 G81：鉆孔循環 G82：深孔鉆削循環。
G74：左旋螺紋加工 G84:右旋螺紋加工 G76：精鏜孔循環 G86：鏜孔加工循環。
G85：鉸孔 G80：取消循環指令。
11、編程方式 G90、G91。
G90：絕對坐標編程 G91：增量坐標編程。
12、主軸設定指令
G50：主軸最高轉速的設定 G96：恒線速度控制 G97：主軸轉速控制（取消恒線速度控制指令） G99：返回到R點（中間孔） G98：返回到參考點（最后孔）
13、主軸正反轉停止指令 M03、M04、M05。
M03：主軸正傳 M04：主軸反轉 M05：主軸停止。
14、切削液開關 M07、M08、M09。
M07：霧狀切削液開 M08：液狀切削液開 M09：切削液關。
15、運動停止 M00、M01、M02、M30。
M00：程序暫停 M01：計劃停止 M02：機床復位 M30:程序結束，指針返回到開頭。
16、M98：調用子程序
17、M99：返回主程序
希望能幫到你。
數控機床指令代碼主要有什么?
代碼名稱-功能簡述
G00------快速定位
G01------直線插補
G02------順時針方向圓弧插補。
G03------逆時針方向圓弧插補。
G04------定時暫停
G05------通過中間點圓弧插補。
G06------拋物線插補
G07------Z?樣條曲線插補。
G08------進給加速
G09------進給減速
G10------數據設置
G16------極坐標編程
G17------加工XY平面。
G18------加工XZ平面。
G19------加工YZ平面。
G20------英制尺寸（法蘭克系統）
更多指令代碼見下圖：
擴展資料：
數控機床程序編制的方法有三種：即手工編程、自動編程和加工中心CAD/CAM 。
1、手工編程
由人工完成零件圖樣分析、工藝處理、數值計算、書寫程序清單直到程序的輸入和檢驗。適用于點位加工或幾何形狀不太復雜的零件，但是，非常費時，且編制復雜零件時，容易出錯。
2、自動編程
使用計算機或程編機，完成零件程序的編制的過程，對于復雜的零件很方便。
3、CAD/CAM
利用CAD/CAM軟件，實現造型及圖象自動編程。最為典型的軟件是Master CAM，其可以完成銑削二坐標、三坐標、四坐標和五坐標、車削、線切割的編程，此類軟件雖然功能單一，但簡單易學，價格較低。
參考資料來源：百度百科-G代碼。
