peek材料是什么材料
2023-03-01汽車peek材料是什么材料多少錢一公斤
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peek是什么材料 peek材料的特點
PEEK聚苯醚醚酮（聚二醚酮）PolyetherEtherKetone\x0d\x0a1.耐溫、熱安定性佳、超高耐熱（較PPS優良）、HDT在315℃以上，UL連續使用溫度為250℃。\x0d\x0a2.耐沖擊、耐磨、耐潛變、耐疲勞特性等機械強度高。\x0d\x0a3.耐藥品性（濃硫酸除外）、耐熱水性最佳（PPS，PES以上）。\x0d\x0a4.耐γ射線、難燃、押出加工性皆佳。\x0d\x0a5.高溫高濕下，電氣特性極優。\x0d\x0a6.發煙量最小，耐放射線。\x0d\x0a7.價格高，須高溫成型，流動性差。\x0d\x0a8.韌性、強度及剛性均佳。\x0d\x0a9.耐燃性佳，不須添加耐燃劑。\x0d\x0a10.加工性不良。
peek材料是什么材料
peek材料是一種具有耐高溫、自潤滑、易加工和高機械強度等優異性能的特種工程塑料。
peek材料是一種新型的半晶態芳香族塑性工程塑料，具有極其出色的物理、力學性能，在許多特殊領域可以替代金屬、陶瓷等傳統材料，在減輕質量，提高性能方面貢獻突出，成為當今最熱門的高性能工程塑料之一。
peek材料耐高溫熱性能十分突出，可在260攝氏度下長期使用，瞬間使用溫度可達300攝氏度，其剛性大，尺寸穩定性，線脹系數較小，接近于金屬鋁材料。PEEK材料化學穩定性好，對酸、堿及幾乎所有的有機溶劑都有很強的抗腐蝕能力，同時具有阻燃、抗輻射等性能。
peek材料應用：
PEEK樹脂在歐洲市場的增長尤以汽車零部件制品市場的增長最為迅速，特別是發動機周圍零部件、變速傳動部件、轉向零部件等都選用了PEEK塑料代替一些傳統的高價金屬作為制造材料。隨著汽車行業適應微型化、輕量化以及降低成本的要求，PEEK樹脂的需求仍將不斷增長。歐洲某車型有44個零部件采用了PEEK塑料代替傳統的金屬制品。
對于復印機的分離爪、特殊耐熱軸承、鏈條、齒輪等，用PEEK樹脂代替金屬作為它們的材料時，可以使部件輕量化、耐疲勞，并能夠做到無油潤滑。由于PEEK可耐反復的高壓滅菌，在醫療器械中可用于制造內窺鏡零件、牙科用的去垢器等。
peek是什么材料
PEEK聚苯醚醚酮（聚二醚酮）PolyetherEtherKetone\x0d\x0a1.耐溫、熱安定性佳、超高耐熱（較PPS優良）、HDT在315℃以上，UL連續使用溫度為250℃。\x0d\x0a2.耐沖擊、耐磨、耐潛變、耐疲勞特性等機械強度高。\x0d\x0a3.耐藥品性（濃硫酸除外）、耐熱水性最佳（PPS，PES以上）。\x0d\x0a4.耐γ射線、難燃、押出加工性皆佳。\x0d\x0a5.高溫高濕下，電氣特性極優。\x0d\x0a6.發煙量最小，耐放射線。\x0d\x0a7.價格高，須高溫成型，流動性差。\x0d\x0a8.韌性、強度及剛性均佳。\x0d\x0a9.耐燃性佳，不須添加耐燃劑。\x0d\x0a10.加工性不良。
PEEK是什么材料
PEEK聚苯醚醚酮（聚二醚酮）PolyetherEtherKetone\x0d\x0a1.耐溫、熱安定性佳、超高耐熱（較PPS優良）、HDT在315℃以上，UL連續使用溫度為250℃。\x0d\x0a2.耐沖擊、耐磨、耐潛變、耐疲勞特性等機械強度高。\x0d\x0a3.耐藥品性（濃硫酸除外）、耐熱水性最佳（PPS，PES以上）。\x0d\x0a4.耐γ射線、難燃、押出加工性皆佳。\x0d\x0a5.高溫高濕下，電氣特性極優。\x0d\x0a6.發煙量最小，耐放射線。\x0d\x0a7.價格高，須高溫成型，流動性差。\x0d\x0a8.韌性、強度及剛性均佳。\x0d\x0a9.耐燃性佳，不須添加耐燃劑。\x0d\x0a10.加工性不良。
聚醚醚酮peek是什么材料？是塑料嗎？
聚醚醚酮peek
PEEK又稱聚醚醚酮，是一種半結晶、高性能的熱塑性材料，其特點在于優異的機械性能以及出色的尺寸穩定性，即使在高達250°C的連續使用溫度下亦是如此。PEEK有塊狀、棒狀、粉末狀或顆粒狀。
PEEK可以通過注塑成型、擠出成型、模壓成型等常規方法加工為板材、棒材和管材形式的半成品以及機加工部件。
由于這些特性，PEEK及其復合材料被廣泛用于航天零件、汽車、半導體、醫療器械和食品用具等。
peek材料的特性
peek材料的特性有：
1、peek材料可以耐腐蝕并且抵抗老化。
2、peek材料具有很高的抗溶解性能。
3、peek材料具有高溫高頻高壓電性能的條件。
4、peek材料具有很強的柔韌性能和剛性。
5、peek材料對于尺寸的求比較精密。
6、peek材料比較耐磨，并且有很強的的防腐性能。
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擴展資料：
PEEK樹脂最早在航空航天領域獲得應用，替代鋁和其他金屬材料制造各種飛機零部件汽車工業中由于PEEK樹脂具有良好的耐摩擦性能和機械性能。
作為制造發動機內罩的原材料，用其制造的軸承、墊片、密封件、離合器齒環等各種零部件在汽車的傳動、剎車和空調系統中被廣泛采用。
PEEK樹脂是理想的電絕緣體，在高溫、高壓和高濕度等惡劣的工作條件下，仍能保持良好的電絕緣性能，因此電子信息領域逐漸成為PEEK樹脂第二大應用領域。
制造輸送超純水的管道、閥門和泵，在半導體工業中，常用來制造晶圓承載器、電子絕緣膜片以及各種連接器件。??。
參考資料來源：/baike.baidu.com/item/peek%E6%9D%90%E6%96%99#4"target="_blank"title="百度百科—peek材料">百度百科—peek材料。
peek材料的特性
peek材料的特性有：
1、peek材料可以耐腐蝕并且抵抗老化。
2、peek材料具有很高的抗溶解性能。
3、peek材料具有高溫高頻高壓電性能的條件。
4、peek材料具有很強的柔韌性能和剛性。
5、peek材料對于尺寸的求比較精密。
6、peek材料比較耐磨，并且有很強的的防腐性能。
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擴展資料：
PEEK樹脂最早在航空航天領域獲得應用，替代鋁和其他金屬材料制造各種飛機零部件汽車工業中由于PEEK樹脂具有良好的耐摩擦性能和機械性能。
作為制造發動機內罩的原材料，用其制造的軸承、墊片、密封件、離合器齒環等各種零部件在汽車的傳動、剎車和空調系統中被廣泛采用。
PEEK樹脂是理想的電絕緣體，在高溫、高壓和高濕度等惡劣的工作條件下，仍能保持良好的電絕緣性能，因此電子信息領域逐漸成為PEEK樹脂第二大應用領域。
制造輸送超純水的管道、閥門和泵，在半導體工業中，常用來制造晶圓承載器、電子絕緣膜片以及各種連接器件。??。
參考資料來源：/baike.baidu.com/item/peek%E6%9D%90%E6%96%99#4"target="_blank"title="百度百科—peek材料">百度百科—peek材料。
如何鑒別PEEK材料
純的peek接近白色，但是做成密封環，一般都會添加各種耐磨添加劑，所以整體顏色有可能會發生變化，但從顏色來鑒別該種工程塑料也不很嚴謹，嚴格說來只能拿去做成分鑒定才能準確的識別。通常也可以從下列peek的材料特點考慮。
PEEK材料概述及特性優點
一、材料概述
PEEK是由英國威格斯公司發明專利的高性能材料，PEEK在高性能聚合物中具有其它通用塑料無法比擬非常優異的綜合性能，具有適用各種苛刻環境的卓越性能，已成功廣泛應用于航空航天、汽車、電子半導體、機電等各個行業中要求比較苛刻的場合。是用戶進行新品開發，提高產品使用壽命及可靠性的首選材料。
二、特性優點
◆ 耐高溫
美國UL認證長期使用溫度為260℃。即使溫度高達到300℃時，仍可保持極好的機械性能。
◆ 耐磨損
在很多高溫、高載荷、強腐蝕等極其惡劣的應用環境下，PEEK聚合物及其復合材料都有極佳的耐磨損性能。
◆ 自潤滑
具有較低的摩擦系數，可實現無油潤滑工作，可在油、水、蒸汽、弱酸堿等介質中長期工作。
◆ 耐腐蝕
不溶于普通溶劑，對各種有機和無機化學試劑，都具有良好的抗腐蝕性能。
◆ 高強度
在塑料中具有最好的力學強度。同時還具有很高的剛性和表面硬度。
◆ 易加工
可以采用注塑成型工藝直接加工出零件。可進行車削、銑、鉆孔、攻絲、粘接及超聲波焊接等后加工。
◆ 耐水解
在溫度超過250℃的蒸汽或處在高壓的水中浸泡，PEEK制品仍可以連續工作數千小時而不出現明顯的性能下降。
◆ 阻燃性
在不使用任何添加劑的情況下，1.45㎜厚度的PEEK樣片的可燃性等級為UL94 V-0級。
◆ 低煙無毒
燃燒時煙霧和毒氣量特別低。
◆ 電氣性能
在很寬的溫度和頻率范圍內，仍可以保持穩定的、優異的電性能。
◆ 抗輻射性
具有極強的抗高劑量γ射線輻射的性能,機械性能可得到完整的保留，可用作核設備中的耐輻射零件，
PEEK是什么
PEEK聚苯醚醚酮（聚二醚酮）PolyetherEtherKetone\x0d\x0a1.耐溫、熱安定性佳、超高耐熱（較PPS優良）、HDT在315℃以上，UL連續使用溫度為250℃。\x0d\x0a2.耐沖擊、耐磨、耐潛變、耐疲勞特性等機械強度高。\x0d\x0a3.耐藥品性（濃硫酸除外）、耐熱水性最佳（PPS，PES以上）。\x0d\x0a4.耐γ射線、難燃、押出加工性皆佳。\x0d\x0a5.高溫高濕下，電氣特性極優。\x0d\x0a6.發煙量最小，耐放射線。\x0d\x0a7.價格高，須高溫成型，流動性差。\x0d\x0a8.韌性、強度及剛性均佳。\x0d\x0a9.耐燃性佳，不須添加耐燃劑。\x0d\x0a10.加工性不良。
