如何調氧氣切割

這篇文章主要介紹了氧氣切割的正確操作方法和視頻，具有一定借鑒價值，需要的朋友可以參考下。希望大家閱讀完這篇文章后大有收獲，下面讓小編帶著大家一起了解一下。

如何調氧氣切割

割槍的使用方法：

“氣割”就是利用氧塊焰先把準備切割的鋼鐵件的切割處燒到紅熱程度,然后吹入高壓純氧氣流,使被切割的部分在氧氣中劇烈燃燒,熔化成液體,并被氣流沖掉,從而達到切割目的.。

“割槍”是氣割所使用的主要工具.其構造好下圖：

“割槍”跟“焊槍”不同之處,就是多了一根純氧氣流噴射管和多一個節門,其余的構造原理跟焊槍大體相似.。

“割槍”的使用方法：先擰開乙炔氣開關,并稍微擰開些氧氣開關,點燃后,調節氧氣的供應量,使氧炔焰成為中性焰,（即乙炔與氧氣量適當）.切割時先用這氧炔焰把準備切割的某一點上燒到紅熱,再擰開高壓純氧氣流開關,使金屬在氧氣流中劇烈燃燒熔化成液體,沖掉,然后將割槍沿著準備切割的線移動,將金屬切割掉.。

切割時,對割槍的傾斜角度,切割速度和氧氣壓力等都有要求.。

割槍傾斜度主要跟工件的厚度有關.當切割5～20mm厚的鋼板時,割槍垂直于工件,不必傾斜.割槍放得直,切割的質量越好,割縫也越小.當要切割小于5mm厚度工件時,可向前傾斜來割.如果切割厚度超過30mm的工件,則割槍應當向后傾斜來割,待到割透后,邊移動割槍,邊把割槍逐浙變成垂直于工件來割,而等到快割到頭時,再將割槍稍向里傾斜,直到割完.。

切割速度的快慢要看工件的厚度來定,工件越薄,快些,反之就該慢些.。

供給高壓氧氣流的壓力的大小也跟切割工件厚度有關.如果氧氣供給不足,則切不透；而如果壓力過大,又將造成浪費氧氣.。

切割完畢時,先關上高壓氧氣流開關,然后關上乙炔氣開關,等把氧炔焰吹滅后,再關上氧氣開關.。

氣割時氧氣和乙炔的壓力應該怎么調

氧氣減壓閥調出0.25-0.5MPa的氣壓值，乙炔表調出0.05-0.1MPa的氣壓值。

利用可燃氣體與氧氣混合燃燒的火焰熱能將工件切割處預熱到一定溫度后，噴出高速切割氧流，使金屬劇烈氧化并放出熱量，利用切割氧流把熔化狀態的金屬氧化物吹掉，而實現切割的方法。金屬的氣割過程實質是鐵在純氧中的燃燒過程。

方法：

1、放好導軌，把切割機放在導軌上，導軌倆頭要對齊，當切割圓時，調節割嘴高低、相對于小車的距離和角度，以保證在板材的區域內進行連續切割，

2、連接輸氣管，區分氧氣管和燃氣管。

3、打開氧氣控制閥和燃氣控制閥，確認氣瓶氣壓和輸出氣壓，以保證供氣充足和節約。

4、點火；打開燃氣和預熱氧，使用打火機從側面點火。

5、開始切割；，用預熱火焰加熱開始點（此時高壓氧氣閥是關閉的），預熱時間應視金屬溫度情況而定，一般加熱到工件表面接近熔化。

這時輕輕打開高壓氧氣閥門，開始氣割。如果預熱的地方切割不掉，說明預熱溫度太低，應關閉高壓氧繼續預熱，預熱火焰的焰芯前端應離工件表面2 ~ 4mm，同時要注意割炬與工件間應有一定的角度，當氣割5～30mm厚的工件時，割炬應垂直于工件；

當厚度小于5mm時，割炬可向后傾斜5～10°；若厚度超過30mm，在氣割開始時割炬可向前傾斜5～10°，待割透時，割炬可垂直于工件，直到氣割完畢。如果預熱的地方被切割掉，則繼續加大高壓氧氣量，使切口深度加大，直至全部切透。

6、氣割不同厚度的鋼時，割嘴的選擇和氧氣工作壓力調整，對氣割質量和工作效率都有密切的關系。例如使用太小的割嘴來割厚鋼，由于得不到充足的氧氣燃燒和噴射能力，切割工作就無法順利進行，即使勉強一次又一次地割下來，質量既壞，工作效率也低。

切割氧的壓力與金屬厚度的關系：壓力不足，不但切割速度緩慢，而且熔渣不易吹掉，切口不平，甚至有時會切不透；壓力過大時，除了氧氣消耗量增加外，金屬也容易冷卻，從而使切割速度降低，表面也粗糙。

乙炔，分子式C2H2，俗稱風煤和電石氣，是炔烴化合物系列中體積最小的一員，主要作工業用途，特別是燒焊金屬方面。乙炔在室溫下是一種無色、極易燃的氣體。純乙炔是無臭的，但工業用乙炔由于含有硫化氫、磷化氫等雜質，而有一股大蒜的氣味。

擴展資料：

特點：

優點

切割鋼鐵的速度比刀片移動式機械切割工藝快;。

對于機械切割法難于產生的切割形狀和達到的切割厚度,氣割可以很經濟地實現;。

設備費用比機械切割工具低;

設備是便攜式的,可在現場使用;。

切割過程中,可以在一個很小的半徑范圍內快速改變切割方向;。

通過移動切割器而不是移動金屬塊來現場快速切割大金屬板;。

過程可以手動或自動操作.

缺點

尺寸公差要明顯低于機械工具切割;。

盡管也能切割象鈦這些易氧化金屬,但該工藝在工業上基本限于切割鋼鐵和鑄鐵;。

預熱火焰及發出的紅熱熔渣對操作人員可能造成著火和燒傷的危險;。

燃料燃燒和金屬氧化需要適當的煙氣控制和排風設施;。

切割高硬度鋼鐵可能需要割前預熱,割后繼續加熱,來控制割口邊緣附近鋼鐵的金相結構和機械性能。

參考資料：氣割 百度百科

氧氣切割怎么調火

氣割調火要注意預熱氣小點，時間長點，切割氣不要過大。

在開始大開燃氣時，開小一點容易點燃焊槍，然后將煤氣閥門調大（紅色皮管連接處，焊槍下部），再開氧氣閥門（黑色皮管連接處，焊槍上部）當火焰收集為一束集中的火焰時就可以開始切割了。

切割開始時，先對起始位置燒紅以后再開始緩慢移動焊槍。所謂火大是指乙炔開得太大，缺點有兩個，一個是直接造成火焰溫度太高，割縫容易被融化的氧化鐵堵塞，造成工件和邊角料很難分離，毛刺清理非常困難，尤其是在割薄板材尤為明顯，再有就是乙炔浪費嚴重。

一般手動切割調成中性火焰，切割時手一定要穩，如果火焰不集中，溫度達不到要求而且切出來的鋼板邊緣也不整齊，氧氣不要開太大那樣火會熄。火小鋼板就割不透，而且浪費氧氣。

氧割調火技巧

1。你的表上必須得裝上氧氣表和乙炔表，原因是在表后得裝上回火閥!!切記!!調壓在(手動切割用表時)氧0。5--0。6之間，燃氣0。03--0。04!。

2。打開時先開少許燃氣，點了后慢慢加燃氣同時打開預熱氧開關(得慢開)一般手動切割調成中性火焰(火焰有焰心、內焰、外焰) 即可!!如果回火先關切割氧-丙烷-預熱氧!!! 但烤槍恰恰相反!!!。

3。就一字(穩) 在切割時 :蹲姿:倆手放在倆腿外側或內側，倆手以倆腿為著力點。左手食指和大母指捏住切割氧開關，右手抓住槍柄，左手向右、右手向左少許用力，然后將火焰移至切割處開始預熱--開切割氧:切割時如果從左向右，左手就要比右手用力大些;若右向左則相反!!!(也可一手一腿為著力點)。

站姿:你可以以左手肘部與腰部結合為著力點或以右手肘部與腰部結合為著力點 ，或倆手與腰都可以，其他要領一樣。

在加工過程中，以工件為依托也可，特殊情況下你還可以以你的左右手腕為著力點!!! 得多練，熟能生巧!!!!!!。

用中性火切割板(3-6MM)割距在8-10(也就是割嘴距離鋼板)板越薄速度就得快，這就得穩了!火調好后--預熱---開切割氧，無須在動三開關，但左手得扶切割氧閥門，以應變!!!。

4板越薄割距傾斜角度就越大，16MM以上的板材就無需傾斜垂直即可!。

5得多練，熟能生巧!!!!!! 生手切割時可找一條直線鋼板條，讓割嘴垂直靠在鋼板直線邊上切割!或先在需切割的工件上畫線看線切割!。

氣割槍氣割就是用氧-乙炔(或其它可燃氣體，如丙烷、天然氣等)火焰產生的熱能對金屬(如鋼板、型鋼或銅錠)的切割。氣割所用的可燃氣體主要是乙炔、液化石油氣和氫氣。可燃氣體與氧氣的混合及切割氧的噴射是利用割炬來完成的，割炬的結構如圖所示，它比焊炬多一根氧氣導管。

氧割槍的使用方法步驟是什么？

氧割槍的使用需要調節槍體上的氧氣閥門來使火焰變成高溫狀，這樣切割的能力才是最大的，具體操作步驟如下：

1、打開氧割槍的氧氣閥門。

2、在槍頭后部點燃打火機。

3、此時槍口噴出火焰。

4、調節高壓氧開關進行火焰調節。

5、調整到藍色火焰時就可以切割了。

注意事項：

1、點火的時候不要把手放在槍口對面。

2、火焰越藍切割能力越好。

如何操作氧割？

氧割操作基本要點：

氧氣瓶與乙炔瓶距離5米以上，接好管路，氧氣減壓表調節壓力至0.4~0.5MPa，乙炔表調節壓力至0.04MPa;氣割時，操作割炬，向逆時針方向稍微開啟預熱氧調節閥，再打開乙炔調節閥并立即進行點火，然后增大預熱氧流量，使氧氣與乙炔在噴嘴內混合后,經過混合氣體通道從割嘴噴出產生環形預熱火焰，對割體進行預熱。待割件預熱至燃點時（發亮紅色），即逆時針方向開啟高壓氧調節閥,此時高速氧氣流將割縫處的金屬氧化并吹除,隨著割炬的不斷移動即在割件上形成割縫。

氧氣切割機如何調火焰

調火應在預熱狀態下進行，感覺調好后打開切割氧觀察調過的火焰是否理想，若不理想關掉切割氧回到預熱狀態再調，合適即止。

工作的時候丙烷與氧氣的壓力應調整到規定壓力以上，調整火焰的時候根據板的薄厚適當調整火焰柔與硬。

切割前開一下切割氧查看切割風線的長短。

，最好選取風線最長的狀態。

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