氧氣切割的正確操作方法和視頻
2023-03-17游戲氧氣切割的正確操作方法和視頻氧氣切割開氣的巧門
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氣割的正確的使用方法視頻
氣割的正確的使用方法就是控制好乙炔和氧氣的比例，具體操作步驟如下：
1、打開乙炔旋鈕，放出乙炔。
2、打開氧氣旋鈕，放出氧氣。
3、使用打火機點燃切割噴頭。
4、調整氧氣出氣量。
5、直至切割火焰呈藍色就完成了。
注意事項：
1、氧氣初期不要開太大。
2、點火時要躲避噴射方向。
請問氧氣割怎么使用的？
氣割的使用方法及氣割步驟
一.氣割前的準備工作：
①檢查設備的使用狀況及周圍環境是否安全。
②清除工件表面污垢等；? ?
③按圖樣劃線放樣；? ?
④墊高被割件并使其平穩；? ?。
⑤檢查割炬的射吸性能；? ??? ?。
⑥檢查風線是否良好；? ?
⑦調節預熱火焰的能率及性質；? ?。
⑧待以上準備工作完成后進行試割。
二.氣割步驟：?
點火：點火前，先開乙炔，再微開氧氣閥，用點火槍或火柴點火。正常情況下應采用專用的打火槍點火。在無打火槍的條件下，亦可用火柴來點火，但須注意操作者的安全，不要被噴射出的火焰燒傷。開始為碳化焰，此時應逐漸加大氧氣流量，將火焰調節為中性火焰或者略微帶氧化性質的火焰。
起割：開始切割工件時，先在工件邊緣預熱，等呈亮紅色時，慢慢開啟切割氧氣調節閥。若看到鐵水被氧氣流吹掉時，再加大切割氧氣流，待聽到工件直面發生“噗噗”的聲音時，則說明已被割透。這時應按工件的厚度，靈活掌握氣割速度。
氣割過程：在切割過程中割炬運行始終要均勻，割嘴離工件距離要保持不變（3-5mm）.手工氣割時，可將割嘴沿氣割方向后傾20-30度以提高氣割速度。氣割速度是否正常，可以從熔渣的流動方向來判斷。當熔渣的流動方向基本上與割件表面相垂直時，說明氣割速度正常；若熔渣成一定角度流出，即產生較大的后拖量，則說明氣割速度過快。
切割結束：氣割過程完畢后，應迅速關閉切割氧氣調節閥，并將割炬抬高，再關閉乙炔調節閥，最后關閉預熱氧調節閥。
回火處理：氣割過程中，若發現鳴爆及回火時，應迅速關閉切割氧調節閥，以防氧氣倒流入乙炔管內并使回火熄滅。如果此時在割炬內還在發出“噓噓”的響聲，說明割炬內的回火尚未熄滅，這時應迅速將乙炔調節閥關閉。
當鋼板厚度在25mm以上時，應采取大號割炬和割嘴，并且加大預熱火焰和切割氧流。在氣割過程中，切割速度要慢，并適當地做橫向月牙形擺動，以加寬切口，得以排渣。
氣割的正確使用方法
1，氣割前準備：將工件表面的油污和鐵銹清理干凈，并將工件墊起一定的高度，使工件下面留有一定間隙，以利于熔渣的吹出。根據圖樣尺寸及形狀的要求，在待加工鋼板上利用劃線工具劃出下料線。
2，火焰的調整：調整火焰時，先微量打開氧氣閥，再少量打開乙炔閥，使可燃混合氣體從割炬中噴出，然后用左手握住割炬中部，使割嘴背向人體，右手點燃割炬，再用右手握住割炬，調整氧氣與乙炔閥門，使預熱火焰為中性焰。判斷氧乙炔焰性質最簡便實用的方法，就是觀察氧乙炔焰燃燒的形狀。
3，氣割：點燃割炬、調好火焰之后就可以進行切割；雙腳成外八字形蹲在工件的一側，右臂靠住右膝蓋，左臂放在兩腿中間，這樣便于氣割時移動。無論是站姿還是蹲姿，都要做到重心平穩，手臂肌肉放松，呼吸自然，端平割炬，雙臂依切割速度的要求緩慢移動或隨身體移動，割炬的主體應與被割物體的上平面平行。
4，氣割后清理：切割至終點后，關閉切割氧氣閥，同時抬起割炬，若不需繼續使用，則先關閉乙炔閥，后關閉混合氣調節閥。然后放松減壓器的調壓螺桿，關閉乙炔和氧氣瓶閥。工作結束后，卸下割炬和減壓器，并妥善保管，盤起乙炔、氧氣膠管，清理好工作場地。
擴展資料：
氣割使用注意事項：
1，禁止使用未經定期檢測合格的氧氣瓶，乙炔瓶、氧氣表、炔瓶表、皮帶（乙炔管，氧氣管）。
2，要合理地使用割具（割槍）千萬不能怕麻煩而以大（割槍）割小（薄）。或者勉強以小（割槍）割 （大）厚。一定要扎緊接口。
3，要學會修理，調整割嘴。
4，按要求電(鉚)焊實際操作嚴禁在水泥地面實施.以防水泥地面遇高溫爆炸引發事故。在材料庫操作， 一定要墊起正在落料的材料（至少要墊高100毫米以上）以防傷及下層材料。
5，操作完畢，要記住關閉氧氣瓶和乙炔瓶、皮帶要整理好掛起。雙瓶嚴禁立在一起，間距至少在5米以上。
6，操作時一定要調整好下蹲的姿勢，一般是兩腳（并攏）微并外八字，熟練后屁股可依賴并攏的雙腳跟。
7，直線下料，別勉強移動的長度，能割多少，就多少。
8，割園時，要調整好位置和姿勢，以并攏的雙腳做中心，方向根據操作者的習慣來操作。
氧氣切割槍使用方法是什么？
調整火焰時先微量打開氧氣閥，再少量打開乙炔閥，使可燃混合氣體從割炬中噴出，然后用左手握住割炬中部，使割嘴背向人體，右手點燃割炬，再用右手握住割炬，調整氧氣與乙炔閥門，使預熱火焰為中性焰。
氣割過程中，割炬運行速度要均勻，割炬與工件的距離要保持不變。切割的速度應根據被割鋼板的厚度和切割面的質量要求而確定，觀察切割面的割紋，如果割紋均勻，后拖量很小，說明切割速度合適，在切割過程中，順著切割氣流方向從切口上部觀察，如果切割速度合適，應看到切割處氣流通暢，沒有明顯彎曲。
擴展資料：
注意事項：
乙炔發生器要離源10米，離氧氣瓶3米以上，離取暖設備1米以外，不得放在人行道上或高壓線下。
發生器內要保持足夠的清潔水，水封回火防止器要保持一定的水位。
發生器內加電石應按一次加入量規定，電石塊度應符合要求，一般50—80mm，使用液化石油氣時環境溫度不得超過60oC，氣瓶遠離火源5米以上。
參考資料來源：百度百科-割槍
氧氣乙炔割槍的使用方法
1、先開割炬的乙炔閥門，點火 ，隨后開氧氣 ，調至中性焰氣嘴距離被割物件5毫米左右。
2、乙炔和氧氣量大點可以提高切割速度。
3、割槍一般有三個開關，最上面的是高壓氧開關，也就是俗稱的高風開關;高風開關下面的是混合氣開關;最后面的一個開關是乙炔開關。
使用的順序是:
先擰開乙炔氣開關，并稍微擰開些氧氣開關，點燃后，調節氧氣的供應量，使氧炔焰成為中性焰，（即乙炔與氧氣量適當）。切割時先用這氧炔焰把準備切割的某一點上燒到紅熱，再擰開高壓純氧氣流開關，使金屬在氧氣流中劇烈燃燒熔化成液體，沖掉，然后將割槍沿著準備切割的線移動，將金屬切割掉。
配備幾種不同孔徑的割嘴以切割不同厚度的金屬。割嘴號碼有1#、2#、3#，號碼越大切割的金屬越厚。
擴展資料：
割槍ɡē qiānɡ氣割用的帶活門的工具，形狀略像槍，前端有噴嘴。也叫割炬。
“割槍”是氣割所使用的主要工具。“割槍”跟“焊槍”不同之處，就是多了一根純氧氣流噴射管和多一個節門，其余的構造原理跟焊槍大體相似。
切割時，對割槍的傾斜角度，切割速度和氧氣壓力等都有要求。
割槍傾斜度主要跟工件的厚度有關。當切割5～20mm厚的鋼板時，割槍垂直于工件，不必傾斜。割槍放得直，切割的質量越好，割縫也越小。當要切割小于5mm厚度工件時，可向前傾斜來割。如果切割厚度超過30mm的工件，則割槍應當向后傾斜來割，待到割透后，邊移動割槍，邊把割槍逐浙變成垂直于工件來割，而等到快割到頭時，再將割槍稍向里傾斜，直到割完。
切割速度的快慢要看工件的厚度來定，工件越薄，快些，反之就該慢些。
供給高壓氧氣流的壓力的大小也跟切割工件厚度有關。如果氧氣供給不足，則切不透；而如果壓力過大，又將造成浪費氧氣。
切割完畢時，先關上高壓氧氣流開關，然后關上乙炔氣開關，等把氧炔焰吹滅后，再關上氧氣開關。
參考資料：百度百科--割槍
氧割槍的使用方法步驟是什么？
氧割槍的使用需要調節槍體上的氧氣閥門來使火焰變成高溫狀，這樣切割的能力才是最大的，具體操作步驟如下：
1、打開氧割槍的氧氣閥門。
2、在槍頭后部點燃打火機。
3、此時槍口噴出火焰。
4、調節高壓氧開關進行火焰調節。
5、調整到藍色火焰時就可以切割了。
注意事項：
1、點火的時候不要把手放在槍口對面。
2、火焰越藍切割能力越好。
氣割時怎么使用氧氣割槍
氣割槍的使用方法如下：
1、先擰開乙炔氣開關，并稍微擰開些氧氣開關，點燃后，調節氧氣的供應量，使氧炔焰成為中性焰。
2、割槍傾斜度主要跟工件的厚度有關。當切割5～20mm厚的鋼板時，割槍垂直于工件，不必傾斜。割槍放得直，切割的質量越好，割縫也越小。當要切割小于5mm厚度工件時，可向前傾斜來割。
3、供給高壓氧氣流的壓力的大小也跟切割工件厚度有關。如果氧氣供給不足，則切不透；而如果壓力過大，又將造成浪費氧氣。
4、切割完畢時，先關上高壓氧氣流開關，然后關上乙炔氣開關，等把氧炔焰吹滅后，再關上氧氣開關。
氧割的操作步驟
氣割厚度25mm以上的鋼板時，割嘴可向后（即切割前進的反方向）傾斜20°～30°。
切割大厚度鋼件，由于氧氣壓力增高，不但使氧氣流變成圓錐形，而且氧氣流的冷卻作用也增大，因而影響切割質量及切割速度。如果切割更厚的鋼件（600mm以上），由于預熱火焰加熱鋼件的下層金屬困難，使鋼件受熱不均勻，結果下層金屬的傳熱就比上層金屬來得慢。這樣，切割厚鋼板時，上部金屬與下部金屬燃燒是不均勻的，總是上部快下部慢，使切割氧射流在前進方向呈現一弧形，相應地在工件上產生一向后拖延的弧形割縫，這弧形割縫始末端之間的距離稱為后拖量。如果割縫產生很大的后拖量，容易使熔渣堵塞割口底部造成切割困難。厚大板切割的后拖量，可以從割縫上觀察到并且能測量出來。切割過程中，后拖量是不可避免的。后拖量小時，割縫寬度均勻、表面光滑、沒有大梳齒凸出和橫向的線槽。實現大厚度鋼板氣割的最重要條件是向氣割區提供足夠的氧氣流量，所需的切割氧流量Q可按下式估算，
即
Q＝0.09～0.14δ
式中
Q——大厚度鋼板氣割時所需的切割氧流量，
m3/h；
δ——鋼板厚度，mm。
整個供氧系統，包括減壓器、各種接頭和閥件、割炬進氣管、割嘴孔徑等都要滿足相應的供氧能力，避免產生節流現象。要根據鋼板厚度和切割長度，準備足夠的氣源，以免中途因氧氣用盡而中斷切割（大厚度鋼材要重新起割是很困難的）。為了使氣割過程順利進行，往往在起割時使割炬傾斜一角度，等火焰穿透工件后，割炬一邊移動一邊逐漸將割炬恢復到垂直位置。大厚度切割容易產生后拖，切割將要結束時由于后拖原因，工件底部有切不透現象，使工件不能分離。為了解決這個問題，可在切割將要結束、割炬將要移出工件時，將割炬后傾約10°左右，并放慢切割速度，這樣可減少后拖。切割厚度300mm以上的大厚度工件時，要選用大型號的割炬和割嘴，而且氣割時氧氣要供應充足。開始切割時，預熱火焰要大，首先由工件的邊緣棱角處開始預熱，將工件預熱到切割溫度時，逐漸開大切割氧氣并將嘴頭后傾；待工件邊緣全部切透時，加大切割氧氣流，并使嘴頭垂直于工件，同時割嘴沿割線向前移動。切割更大厚度鋼板時前進速度更慢，割嘴要作橫向月牙形擺動。
氧氣乙炔氣割使用方法是什么？
點火開閥次序為先開乙炔閥、后點火、再開氧氣。操作時，預熱氧閥門旋動均應緩慢進行，如果太快，割槍內的射吸力會驟然加強，使乙炔供應量跟不上，從而造成回火。工作結束熄滅火焰時，割槍應先關閉氧氣源，再依次關閉乙炔、預熱氧。
最新標準是《GBT 2550-2016 氣體焊接設備 焊接、切割和類似作業用橡膠軟管》：乙炔膠管顏色是紅色，氧氣膠管顏色是藍色。
擴展資料：
氣割時應用的設備器具除割炬外均與氣焊相同。氣割過程是預熱一燃燒一吹渣過程，但并不是所有金屬都能滿足這個過程的要求，只有符合下列條件的金屬才能進行氣割。
1、金屬在氧氣中的燃燒點應低于其熔點；
2、氣割時金屬氧化物的熔點應低于金屬的熔點；
3、金屬在切割氧流中的燃燒應是放熱反應；
4、金屬的導熱性不應太高；
5、金屬中阻礙氣割過程和提高鋼的可淬性的雜質要少。
參考資料來源：百度百科-氣割
氧氣和液化氣怎樣進行切割
液化氣切割（天然氣切割）
指利用天然氣火焰（氧-天然氣）將被切割的金屬預熱到能夠劇烈燃燒的燃點，再釋放出高壓氧氣流，使金屬進一步劇烈氧化并將燃燒產生的熔渣吹掉形成切口的過程。普通天然氣帶氧燃燒的火焰溫度達不到乙炔帶氧燃燒的火焰溫度，必須添加增溫助燃添加劑才能實現天然氣切割所要求達到的切割溫度。
氧氣切割
氧氣切割是利用氣體火焰的熱能將工件切割處預熱到燃點后，噴出高速切割氧流，使金屬燃燒并放出熱量而實現切割的方法。按割炬移動方式分手工、半自動、自動氣割三類。
擴展資料：
氧氣切割原理
鋼材的氧氣切割是利用氣體火焰（稱預熱火焰）將鋼材表層加熱到燃點，并形成活化狀態，然后送進高純度、高流速的切割氧，使鋼中的鐵在氧氛圍中燃燒生成氧化鐵熔渣同時放出大量的熱，借助這些燃燒熱和熔渣不斷加熱鋼材的下層和切口前緣使之也達到燃點，直至工件的底部。
與此同時，切割氧流的動量把熔渣吹除，從而形成切口將鋼材割開。因此，從宏觀上來說，氧氣切割是鋼中的鐵（廣議上來說是金屬）在高純度氧中燃燒的化學過程和借切割氧流動量排除熔渣的物理過程相結合的一種加工方法。
參考資料來源：
百度百科-氧氣切割
百度百科-天然氣切割
